白酒流量計怎么調
白酒流量計的使用
白酒流量計最適合用于測量潔凈的、低黏度的單相流體，如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液 氮、液氫等相關(guān)液體。請按以下要求正確使用白酒流量計以延長(cháng)使用壽命，降低維護費用。
1、使用前請檢查所用流量計的流量范圍與實(shí)際工作的流量范圍是否吻合。即使用時(shí)的最小流量不得低于該口徑允許測量的最小流量，使用時(shí)的最大流量不得高于該口徑允許測量的最大流量。從測量準確度和使用壽命兩方面考慮，一般認為在斷續使用的情況下（日運行 8 小時(shí)以下），按實(shí)際使用時(shí)的最大流量
的 1.3 倍選擇傳感器口徑；連續使用的場(chǎng)合（日均大于 8 小時(shí)），按實(shí)際使用時(shí)的最大流量的 1.4 倍選擇傳感器口徑；在惡劣工況條件下使用（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用時(shí)的最大流量應該為該口徑允測最大流量的 40%。如果傳感器口徑與流程管道通徑不一致時(shí)，則應以異徑接管和等徑直管改裝管道。
一般情況下，傳感器流量范圍下限附近誤差稍大，通常將實(shí)際最小流量的 0.8 倍作為選用傳感器流量范圍下限值，并保證有一定的余量。
2、使用前應檢查白酒流量計上游管道內是否清潔，特別要注意管道內的異物，如焊渣等。
3、白酒流量計投入運行時(shí)，對未安裝旁路管道的流量傳感器，應先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量計上游閥，然后緩慢開(kāi)啟下游閥。以較小的流量運行一段時(shí)間（約 10 分鐘），然后全開(kāi)上游閥，再開(kāi)大下游閥開(kāi)度，調節到所需正常流量。
4、對于安裝了旁通管路的流量計，先全開(kāi)旁通管路閥門(mén)，先以中等開(kāi)度開(kāi)啟流量計上游閥，再緩慢開(kāi)啟下游閥，關(guān)小旁通閥開(kāi)度，使儀表以較小的流量運行一段時(shí)間。然后全開(kāi)上游閥，全關(guān)旁路閥（必須保證旁路閥無(wú)泄漏），最后調節下游閥開(kāi)度到所需的流量。
5、對于低溫和高溫流體，在流通前要排凈管道中的水分，流通時(shí)先以很小流量運行 15 分鐘，再逐漸上升到正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。
6、啟閉閥門(mén)應盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制閥門(mén)的啟閉，最好采用“兩段開(kāi)啟，兩段關(guān)閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現象損壞葉輪。
7、當管道壓力不高時(shí)，應檢查流量計下游壓力。一般在投入運行初期，觀(guān)察最大流量時(shí)流量計下游的壓力是否大于 Pmin，以防止產(chǎn)生氣穴。其中：
Pmin = 2△P+1.25Pv
式中
△P—流量計最大流量時(shí)的壓力損失；
Pv—被測流體最高使用溫度時(shí)的蒸氣壓。
8、正確使用流量計的儀表系數。白酒流量計的儀表系數 K 由我公司填寫(xiě)在給客戶(hù)的合格證上，謹防丟失。白酒流量計長(cháng)期使用后因軸承磨損等原因，儀表系數 K 會(huì )發(fā)生變化，應定期現場(chǎng)或離線(xiàn)檢定。若測量誤差超過(guò)范圍，應及時(shí)調換傳感器，并按新的儀表系數重新設定顯示儀表。
9、要定期清掃管線(xiàn)，清管時(shí)所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應符合白酒流量計的規定。
10、選型應在規定的流量范圍內，防止超速運行，以獲得理想的準確度和保證正常使用壽命。禁止超流量長(cháng)時(shí)間運轉，否則會(huì )損壞機芯。
11、流量計在運行時(shí)不允許打開(kāi)后蓋或更動(dòng)內部有關(guān)參數，不得隨意松開(kāi)流量計的固定部分，否則會(huì )影響流量計的正常運行。如要打開(kāi)后蓋，請在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。
12、保證過(guò)濾器的通暢。過(guò)濾器若被雜物堵塞，流量計入口、出口處的壓力表讀數差將增大，需及時(shí)清除，不然堵塞會(huì )嚴重降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體。流量計從管道上拆下暫時(shí)不用時(shí)，應用輕質(zhì)油清洗干凈，并在兩端加蓋防護，以防銹蝕或雜質(zhì)進(jìn)入儀表內部。
13、在多雨雪季節，應對流量計的顯示儀表進(jìn)行保護。
14、定期檢查維護流量計和其外接輔助設備，一旦發(fā)現異常及時(shí)采取措施排除，以保證整套儀表正常工作。
15、應加強對現場(chǎng)操作人員的技能培訓，降低人為對流量計的損壞。
通用顯示儀表的使用
白酒流量計菜單設定步驟（通用型顯示儀表-非漢顯）：
1.1 按鍵定義：
1.2 設定方法：
一級菜單（默認密碼：0002）：
如果 L08(折線(xiàn)修正功能)設置為”ON”,按”設定鍵”則進(jìn)入分段頻率和分段系數修改。如果 L08 設置為”OFF”,按下”設定鍵”就退出設定狀態(tài)。
折線(xiàn)修正菜單：
二級菜單（默認密碼：2222）
三級菜單（超級密碼固定為 6210）：
容積漢顯顯示儀表的使用
白酒流量計顯示儀表使用說(shuō)明（容積漢顯）
1.1 渦輪流量計顯示儀表功能 ：
1.液晶點(diǎn)陣漢字顯示，直觀(guān)方便，操作簡(jiǎn)潔明了；
2.帶溫度/壓力傳感器接口。溫度可配接 Pt100 或 Pt1000，壓力可接表壓或絕壓傳感器，并可分段修正；
3.輸出信號多樣化，可根據客戶(hù)要求選擇兩線(xiàn)制 4-20mA 輸出、三線(xiàn)制脈沖輸出和三線(xiàn)制當量輸出；
4.具有卓越的非線(xiàn)性修正功能，大大提高儀表的線(xiàn)性；
5.具有軟件頻譜分析功能，提高了儀表抗干擾和抗震的能力；
6.測量介質(zhì)廣泛；
7.超低功耗，一節干電池全性能工作可維持至少 3 年；
8.工作模式可自動(dòng)切換，電池供電、兩線(xiàn)制、三線(xiàn)制；
9.自檢功能，有豐富的自檢信息；方便用戶(hù)檢修和調試；
10.具有獨立密碼設置，參數、總量清零和校準可設置不同級別的密碼，方便用戶(hù)管理；
11.三線(xiàn)制模式下支持 485 通訊；
12.顯示單位可選擇，可自定義。
1.2 容積式表頭操作說(shuō)明：
儀表通過(guò)按鍵進(jìn)行參數設置，一般在安裝時(shí)要使用按鍵手動(dòng)設置一些參數。儀表有三個(gè)按鍵，從左到右順序為 F1、F2 和 F3 鍵.通常 F1 為移位鍵，F2 為確認和換項鍵，F3 為修改和返回鍵。如有按鍵特殊功能，按鍵功能有所不同,使用時(shí)請參看液晶屏界面下方的按鍵功能說(shuō)明。儀表運行時(shí)，可通過(guò) F3 鍵手動(dòng)切
換到主界面 2/主界面 3，主界面 2 顯示內容除瞬時(shí)流量更改顯示為工況流量外，其余與主界面 1 內容基本相同，主界面 3 同時(shí)顯示工況和瞬時(shí)的流量。
1.2.1 啟動(dòng)
儀表上電，將進(jìn)行自檢，如果自檢通不過(guò)，將顯示自檢錯誤界面，大約 1S 后跳到主界面。否則將直接跳到主界面。主界面啟動(dòng)后如圖所示：
標簽 1：運行模式顯示，如果為電池模式時(shí)顯示當前電池電量，如果為二線(xiàn)制電流時(shí)顯示數符“Ⅱ”，如果為三線(xiàn)制時(shí)顯示數符“Ⅲ”。
標簽 2：儀表運行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，如果正常顯示“OK”，故障顯示“ERR”。
標簽 3：設置溫度標識，如果儀表運行時(shí)異?；蚴謩?dòng)設置為設置溫度則顯示“ST” ，如果為傳感器且正常將顯示為空（儀表限制傳感器正常溫度為:-50℃～300℃）。
標簽 4：儀表顯示單位，可自由設置。
標簽 5：瞬時(shí)流量值顯示，顯示最大值為 9999999，單位 t/h，運行模式顯示。
標簽 6：流量累計總量顯示，顯示數值最大值為 99999999.9，單位 t。
標簽 7：儀表通訊狀態(tài)信息顯示，前三位表示表號，第四位表示奇偶校驗位,0:無(wú)校驗;1:奇校驗;2:偶校驗;第五位表示波特率,0:1200;1:2400;2:4800;3:9600。當表號為 1，校驗為無(wú)校驗，波特率為 9600 時(shí)，顯示界面提示行顯示“00103”。
另注：儀表運行時(shí)，可通過(guò) F3 鍵手動(dòng)切換到主界面 2，主界面 2 顯示內容為：
標簽 1：當前傳感器運行頻率顯示，顯示最大值為 9999。
標簽 2：介質(zhì)密度顯示（只在液體質(zhì)量時(shí)顯示）。
標簽 3：工況瞬時(shí)流量顯示，顯示最大值為 9999999。
標簽 4：標況瞬時(shí)流量顯示，顯示最大值為 9999999。
標簽 5：當前運行溫度顯示，為設定溫度。
標簽 6：當前運行壓力顯示，為設定壓力。
1.2.2 主菜單
在所有主界面（主界面 1、主界面 2 和主界面 3）下，按 F2 鍵，進(jìn)入主菜單界面?？赏ㄟ^(guò) F1 移位鍵選擇相應的菜單項按 F2 鍵進(jìn)入。各菜單項操作可參看以下各部分說(shuō)明，簡(jiǎn)單說(shuō)明如下：
查詢(xún)：查詢(xún)儀表運行數據，有日記錄、月記錄和年記錄。
自檢：儀表運行狀態(tài)檢查。
清零：累積流量清零。
設置：儀表運行參數設置。
校準：對溫度通道、壓力通道、電流輸出和流量系數參數設置。
密碼：修改設置、清零和校準密碼。
顯示：瞬時(shí)、工況、溫度和壓力顯示單位的更改。
1.2.3 記錄查詢(xún)
記錄查詢(xún)選項查詢(xún)儀表運行記錄，共有日記錄、月記錄、年記錄三個(gè)選項。
日記錄查詢(xún)：在記錄查詢(xún)界面按 F1 鍵將光標移至“日記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入日記錄查詢(xún)。
在日記錄菜單，按 F1 鍵移動(dòng)光標位置，按 F3 鍵修改日期，即可查詢(xún)需要查詢(xún)的數據。
箭頭朝下時(shí)，數字減小，箭頭朝上時(shí)，數字增加。下方“10.00 Nm3”為 2010 年 01 月 01日的累積量。
月記錄查詢(xún)：在記錄查詢(xún)界面按 F1 鍵將光標移至“月記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入月記錄查詢(xún)。
年記錄查詢(xún)：在記錄查詢(xún)界面按 F1 鍵將光標移至“年記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入月記錄查詢(xún)。
1.2.4 自檢
如果儀表運行錯誤，可通過(guò)進(jìn)入該選項，查詢(xún)具體的儀表運行錯誤，打鉤為正常，打叉為錯誤。另儀表啟動(dòng)時(shí)執行自檢，如果有錯誤將顯示此界面。在儀表運行時(shí)，也可進(jìn)入該選項查詢(xún)儀表運行狀態(tài)。
1.2.5 清零
流量累積值快捷清零，為了防止非法清空流量累積值或誤操作，進(jìn)入清零選項須輸入密碼。在密碼檢查界面，通過(guò)移位修改鍵輸入正確密碼（快捷清零密碼出廠(chǎng)默認為 00000），按下 F2 確認鍵，進(jìn)入清零界面，顯示當前累積流量值。
在清零界面，為了防止誤操作，采用雙手操作同時(shí)按下 F1 和 F3 鍵進(jìn)行清零操作，清零成功屏幕顯示 00000000.0000，按 F2 返回鍵退出清零到主界面。
批次總量清零，在主界面 1 中，按 F1 鍵即可清零。
1.2.6 設置
設置選項設置儀表工作所需的一些參數，為了防止人為誤操作，進(jìn)入此選項需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進(jìn)入設置界面。
設置界面 1：語(yǔ)言選擇，對設置和顯示界面的顯示語(yǔ)言進(jìn)行設置，通過(guò)按 F3 鍵選擇有英語(yǔ) 。
設置界面 2：介質(zhì)選擇，通過(guò)此項修改儀表測量介質(zhì)。有如下介質(zhì)可供選擇：
1. 液體體積；
2. 液體質(zhì)量。
設置界面 3：介質(zhì)密度，設置所測介質(zhì)在 20℃時(shí)的密度，設置時(shí)注意單位。
設置界面 4：體積膨脹系數，在測量液體時(shí)對密度進(jìn)行修正的參數。
設置界面 5：小流量切除，小流量切除用于抗干擾，當干擾信號流量小于此設置值時(shí)，儀表自動(dòng)將流量設置為零,此項設置能更好的抑制了低頻干擾。
設置界面 6：流量量程,設置儀表的最大量程，對應電流輸出的 20mA 時(shí)的值。
設置界面 7：阻尼時(shí)間，輸入范圍 0-9。
設置界面 8： 頻帶調節、濾波調節和增益調節三項結合使用可使儀表工作在最佳性能（非專(zhuān)業(yè)人員勿動(dòng)）。
設置界面 9： 485 通訊相關(guān)設置，設置通訊時(shí)表地址和通訊模式。
設置界面 10： 溫度信號的采集方式和設定溫度設置。溫度輸入的有效范圍為－999.9－999.9。設定溫度單位：℃。如果溫度信號的采集方式設置為：設定，儀表按照設定的溫度進(jìn)行補償。
標況溫度，測量氣體時(shí)運算數據。
溫度參數設置，溫度輸入有傳感器和設定兩個(gè)選項，設定時(shí)在進(jìn)行流量計算時(shí)，不調用傳感器采集溫度。設定溫度即當傳感器采集溫度過(guò)大或失效時(shí)，儀表調用此溫度進(jìn)行流量計算。標況溫度將工況的體積流量作換算時(shí)的溫度，如無(wú)特殊情況一般設置 20℃。
設置界面 11：壓力輸入:壓力輸入方式選擇，有設置和傳感器可供選擇。如果壓力信號的采集方式設置為：設定，儀表按照設定的壓力進(jìn)行補償。
設定:壓力設置值，為儀表運行參數的絕壓值， 單位：KPa。
大氣壓:當地大氣壓值，設置當地平均大氣壓，用于流量計算的參數，單位:KPa。
設置界面 12：上限報警設置，設置上限報警的變量通設置報警輸出的電平（HART 板暫不支持此項功能）。
設置界面 13：上限報警值，設置上限報警值和回差值（HART 板暫不支持此項功能）。
回差值：為了防止當前報警變量在上限報警大字到臨界控制值時(shí)產(chǎn)生控制振蕩，設置回差可將產(chǎn)生的振蕩控制在充許范圍內，但同是降低了控制精度。根據現場(chǎng)情況和經(jīng)驗設置此值。
設置界面 14：下限報警，設置上限報警參數（HART 板暫不支持此項功能）。
設置界面 15：下限報警值，設置報警值，參照上限報警值（HART 板暫不支持此項功能）。
設置界面 16： 當量系數，當量指與特定或俗成的數值相當的量，將標況流量換算成當量脈沖輸出。單位為 m3/p； m3:立方米 p:脈沖。
設置界面 17：時(shí)鐘設置，校準當前運行的日期和時(shí)間，此參數出廠(chǎng)時(shí)已校準，時(shí)鐘設置影響數據計算，在運行前務(wù)必設置成當前日期，如錯誤將造成記錄保存混亂。
1.2.7 校準
校準選項設置儀表修正所需的一些參數，此參數為工程師級參數，為了防止人為誤操作，進(jìn)入此選項需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進(jìn)入校準選項選擇界面。共有溫度通道、壓力通道、電流輸出和流量系數四個(gè)選項。
校準通道選擇：在此界面通過(guò)移位鍵選擇要設置的通道。
溫度通道：通過(guò)輸入修正參數和傳感器類(lèi)型，對傳感器采集溫度進(jìn)行修正，如果是設置溫度，則不用設置此項。
溫度零點(diǎn)：傳感器采集過(guò)來(lái)的溫度加上此溫度為流量運算的溫度。
溫度系數：對溫度進(jìn)行倍數修正的參數，如果不進(jìn)行修正，則此處設置為 1。
類(lèi)型為溫度傳感器類(lèi)型，現可選擇 Pt100 和 pt1000。
壓力通道：通過(guò)輸入壓力修正參數，對傳感器采集壓力進(jìn)行修正，如果是設置壓力，則不用設置此項。
壓力零點(diǎn)：當前傳感器采集壓力加上此值為當前儀表運算壓力。
壓力系數：對當前采集壓力進(jìn)行陪數補償的修正。如果不進(jìn)行修正則此值設置為 1。
增益：采集壓力傳感器信號時(shí)對信號的放大倍數。表壓/絕壓為傳感器類(lèi)型設置,絕壓表示儀表連接為絕壓傳感器，表壓表示儀表連接為表壓傳感器。
壓力通道二次修正：可對壓力進(jìn)行二次修正，分為五段。適用于對壓力精度要求較高的場(chǎng)合。標準為標準壓力值，測量為儀表測量值。
電流輸出：通過(guò)輸入修正參數，調節電流的輸出零點(diǎn)，注：修改此參數將關(guān)閉電流輸出，如果和儀表相關(guān)聯(lián)的系統正在使用電流輸出運行，請不要設置。
流量系數：
流量系數 分段: 流量系數分段設置，段數為 0-9。
頻率: 分段頻率，輸入范圍為 0-9999。
系數: 對應分段頻率的流量系數。
通過(guò)流量標定裝置標定后，按照從小到大的順序（0 段最?。⒎侄晤l率和分段系數依次輸入。
注意：如果 10 段沒(méi)有全部使用，在最后標定段的下一段中，頻率設定為 5000，系數和最后標定段的系數相同。
設置界面 2：流量平均系數進(jìn)行設置。平均系數用于非線(xiàn)性修正。分段系數向該系數回歸，可大大降低儀表的非線(xiàn)性誤差，提高儀表的精度等級。
1.2.8 密碼
通過(guò)此選項可分別修改清零、設置、校準的密碼(清零、校準和設置密碼的更改操作一致，這里只介紹設置密碼的更改)，進(jìn)入修改密碼選擇界面，選擇要修改的項，進(jìn)入后輸入舊密碼，然后在新密碼項輸入要修改的密碼，按 F2 確認鍵，如果舊密碼輸入正確則提示修改成功，在下方提示修改成功后自動(dòng)跳到主界面
1，否則顯示修改失敗同時(shí)跳轉到主界面 1。
密碼修改選擇界面：通過(guò)移位鍵選擇相應模塊的密碼設置。
1.2.9 顯示單位
標況單位: 瞬時(shí)或標況單位選擇。
工況單位:工況流量單位選擇。
溫度單位: 溫度單位選擇。
壓力單位: 壓力單位選擇。顯示單位選項可更改儀表運行時(shí)顯示的單位，進(jìn)入顯示單位界面，標況流量如果選擇為液體質(zhì)量有 t/h、t/min 、kg/h 和kg/min 四個(gè)選項選擇，如果為液體體積有 m3/h、m3/min 、L/h 和 L/min 四個(gè)選項選擇;工況流量有 m3/h、m3/min 、L/h 和 L/min 四個(gè)選項選擇,選擇相應的單位，按確認鍵后，主界面將以設置顯示單位進(jìn)行數值顯示。
1.3 接線(xiàn)
1.3.1 傳感器接線(xiàn)端子說(shuō)明
傳感器通道 1（流量信號）：
1：+，
2：-。
傳感器通道 2：
3：+
2：-。
壓力傳感器：
4：V-， 壓力傳感器電源-；
5：P-， 壓力傳感器信號-；
6：P+， 壓力傳感器信號+；
7：V+， 壓力傳感器電源+；
溫度傳感器（Pt100）：
8： Pt100（1）；
9： Pt100（1）；
10：Pt100（2）。
1.3.2 輸出接線(xiàn)端子說(shuō)明及接線(xiàn)方法：
①三線(xiàn)制電流接法：
②二線(xiàn)制電流接法：
③三線(xiàn)制脈沖接法：
④三線(xiàn)制當量接法：
⑤報警輸出接線(xiàn)方法
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