淺析如何對白酒用流量計精度產(chǎn)生影響的因素分析
點(diǎn)擊次數:1520 發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 03:00:29
1、白酒用流量計(變送器)是一種精密液體流量測量?jì)x表, 可以用來(lái)測量液壓系統的液壓油的瞬時(shí)流量或總流量。與其它類(lèi)型的流量變送器相比較, 具有體積小、重量輕、安裝方便、價(jià)格低廉、便于攜帶等特點(diǎn), 比較適合用于液壓系統的不拆卸檢查。隨著(zhù)液壓技術(shù)在農業(yè)機械上的廣泛應用, 液壓元件的檢測越來(lái)越重要, 在檢測液壓油流量過(guò)程中, 液壓油溫度對渦輪流量變送器的測量精度有一定的影響。為了提高渦輪流量變送器測量精度, 必需通過(guò)相應的試驗, 找出液壓油溫度影響測量精度的規律, 為液壓油流量的在線(xiàn)測量的計算機修正提供理論依據。液壓油溫對渦輪流量變送器的測量精度有一定的影響。為了提高渦輪流量變送器測量精度,通過(guò)相應的試驗, 找出了液壓油溫度影響測量精度的規律, 為液壓油流量的在線(xiàn)測量的計算機修正提供理論依據。
2、渦輪流量變送器的結構和工作原理
渦輪流量變送器的結構簡(jiǎn)圖如圖1 所示。它主要由殼體組件、葉輪組件、前后導向架組件、壓緊圈和帶放大器的磁電感應轉換器所組成。當液體( 如液壓油) 流過(guò)變送器時(shí), 變送器內的葉輪借助于液體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉, 葉輪即周期性地改變磁電感應系統中的磁阻值, 使通過(guò)線(xiàn)圈的磁通量發(fā)生變化而產(chǎn)生脈沖電信號, 經(jīng)放大器放大后, 送至二次儀表進(jìn)行顯示或累計。在測量范圍內, 葉輪的轉速可看成與流量成正比, 而信號脈沖數則與葉輪的轉速成正比, 所以當測得頻率f 和某一時(shí)間內的脈沖總數N 后, 分別除以?xún)x表常數毛( H z/ )L,便可求得瞬時(shí)流量Q ( L / S ) 和總量V ( L ), 即:Q= f/ 互(L / s)。
3、實(shí)際流量檢測試驗
選用上海自動(dòng)化儀表九廠(chǎng)生產(chǎn)的LW一15 型渦輪流量變送器進(jìn)行試驗, 該變送器出廠(chǎng)時(shí), 是用常溫的水進(jìn)行標定的, 流量范圍為0.6~4 擴/ h , 平均儀表常數為4 70.90( H z / L ), 線(xiàn)性度為0.3 2%, 精度為0.5 級, 因所測介質(zhì)( 液壓油)與常溫的水性質(zhì)不同, 儀表常數應加以修正, 或重新用實(shí)際所測的介質(zhì)標定。試驗在我校工程學(xué)院液壓試驗室中的多功能液壓試驗臺上進(jìn)行, 將被試驗的渦輪流量變送器串聯(lián)安裝在測試油路中, 連接上數字式二次儀表進(jìn)行試驗。試驗數據見(jiàn)表1。
4、試驗數據修正及分析
因為以上試驗是在液壓油流量變化的情況下測得, 如果要分析液壓油溫度對流量信號頻率的影響, 就必須將液壓油流量信號頻率修正到某一不變的流量下( 如52 .07L/ m i n 。流量信號頻率修正后, 如表2 所示。根據表2 對液壓油流量信號頻率的修正, 使用計算機繪制出液壓油溫度與液壓流量信號頻率之間的關(guān)系如圖2 中的曲線(xiàn)2 所示。
在PE NIT MU n 微機上使用高級圖形分析軟件GRAF T OOL 進(jìn)行數據處理, 生成液壓油溫度與液壓流量信號頻率關(guān)系曲線(xiàn)2, 如圖2 所示, 并進(jìn)行多項式回歸分析, 根據最小二乘法, 生成了二次最佳擬合曲線(xiàn)l, 如圖所示。這種方法的評價(jià)標準就是殘差的平方和最小。因為殘差的平方為正數, 所以當殘差的平方和最小時(shí)也能保證殘差最小。對于一系列數據, 最佳擬合曲線(xiàn)將盡可能近地通過(guò)所有點(diǎn)。完成回歸分析以后,GRAFTOOL 可以顯示平均值、方差、X 和Y 的標準方差、X和Y 的相關(guān)系數, 以及回歸系數等統計數據, 并將這些統計數據儲存在數據文件中。這些統計數據如下:回歸方程式: =Y AZXZ +A l x +A 。相關(guān)系數二0.9 5 5 7 0 6X 的平均值二42.5Y 的平均值二46.08X 的標準方差二1 2.2 4 7 4Y 的標準方差= 12.0 1 5 8X 的方差= 1 50Y 的方差= 1 4 4.3 7 9X 和Y 的協(xié)方差= 1 4 0.6 4 4回歸系數: A。二3 8 5.7 2 4,A, 二3.0 1 6 4 7,AZ= 一0.0 2 4 4 5 7回歸方程: Y二一0.02 4 4 5 7X2 + 3.0 16 4 7X + 3 8 5.7 2 4
5、結論
液壓油溫對渦輪流量變送器的測量精度有一定的影響。為了提高渦輪流量變送器測量精度, 通過(guò)相應渦輪流量變送器的試驗, 找出了液壓油溫度影響渦輪流量變送器流量信號頻率的規律, 通過(guò)計算機繪制出了液壓油溫度與渦輪流量變送器信號頻率的變化關(guān)系曲線(xiàn), 并使用高級圖形分析軟件GRAFT OOL 回歸出最佳擬合二次曲線(xiàn)方程, 為液壓油流量在線(xiàn)測量的計算機液壓油溫度修正, 提供了理論依據。
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2、渦輪流量變送器的結構和工作原理
渦輪流量變送器的結構簡(jiǎn)圖如圖1 所示。它主要由殼體組件、葉輪組件、前后導向架組件、壓緊圈和帶放大器的磁電感應轉換器所組成。當液體( 如液壓油) 流過(guò)變送器時(shí), 變送器內的葉輪借助于液體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉, 葉輪即周期性地改變磁電感應系統中的磁阻值, 使通過(guò)線(xiàn)圈的磁通量發(fā)生變化而產(chǎn)生脈沖電信號, 經(jīng)放大器放大后, 送至二次儀表進(jìn)行顯示或累計。在測量范圍內, 葉輪的轉速可看成與流量成正比, 而信號脈沖數則與葉輪的轉速成正比, 所以當測得頻率f 和某一時(shí)間內的脈沖總數N 后, 分別除以?xún)x表常數毛( H z/ )L,便可求得瞬時(shí)流量Q ( L / S ) 和總量V ( L ), 即:Q= f/ 互(L / s)。
3、實(shí)際流量檢測試驗
選用上海自動(dòng)化儀表九廠(chǎng)生產(chǎn)的LW一15 型渦輪流量變送器進(jìn)行試驗, 該變送器出廠(chǎng)時(shí), 是用常溫的水進(jìn)行標定的, 流量范圍為0.6~4 擴/ h , 平均儀表常數為4 70.90( H z / L ), 線(xiàn)性度為0.3 2%, 精度為0.5 級, 因所測介質(zhì)( 液壓油)與常溫的水性質(zhì)不同, 儀表常數應加以修正, 或重新用實(shí)際所測的介質(zhì)標定。試驗在我校工程學(xué)院液壓試驗室中的多功能液壓試驗臺上進(jìn)行, 將被試驗的渦輪流量變送器串聯(lián)安裝在測試油路中, 連接上數字式二次儀表進(jìn)行試驗。試驗數據見(jiàn)表1。
4、試驗數據修正及分析
因為以上試驗是在液壓油流量變化的情況下測得, 如果要分析液壓油溫度對流量信號頻率的影響, 就必須將液壓油流量信號頻率修正到某一不變的流量下( 如52 .07L/ m i n 。流量信號頻率修正后, 如表2 所示。根據表2 對液壓油流量信號頻率的修正, 使用計算機繪制出液壓油溫度與液壓流量信號頻率之間的關(guān)系如圖2 中的曲線(xiàn)2 所示。
在PE NIT MU n 微機上使用高級圖形分析軟件GRAF T OOL 進(jìn)行數據處理, 生成液壓油溫度與液壓流量信號頻率關(guān)系曲線(xiàn)2, 如圖2 所示, 并進(jìn)行多項式回歸分析, 根據最小二乘法, 生成了二次最佳擬合曲線(xiàn)l, 如圖所示。這種方法的評價(jià)標準就是殘差的平方和最小。因為殘差的平方為正數, 所以當殘差的平方和最小時(shí)也能保證殘差最小。對于一系列數據, 最佳擬合曲線(xiàn)將盡可能近地通過(guò)所有點(diǎn)。完成回歸分析以后,GRAFTOOL 可以顯示平均值、方差、X 和Y 的標準方差、X和Y 的相關(guān)系數, 以及回歸系數等統計數據, 并將這些統計數據儲存在數據文件中。這些統計數據如下:回歸方程式: =Y AZXZ +A l x +A 。相關(guān)系數二0.9 5 5 7 0 6X 的平均值二42.5Y 的平均值二46.08X 的標準方差二1 2.2 4 7 4Y 的標準方差= 12.0 1 5 8X 的方差= 1 50Y 的方差= 1 4 4.3 7 9X 和Y 的協(xié)方差= 1 4 0.6 4 4回歸系數: A。二3 8 5.7 2 4,A, 二3.0 1 6 4 7,AZ= 一0.0 2 4 4 5 7回歸方程: Y二一0.02 4 4 5 7X2 + 3.0 16 4 7X + 3 8 5.7 2 4
5、結論
液壓油溫對渦輪流量變送器的測量精度有一定的影響。為了提高渦輪流量變送器測量精度, 通過(guò)相應渦輪流量變送器的試驗, 找出了液壓油溫度影響渦輪流量變送器流量信號頻率的規律, 通過(guò)計算機繪制出了液壓油溫度與渦輪流量變送器信號頻率的變化關(guān)系曲線(xiàn), 并使用高級圖形分析軟件GRAFT OOL 回歸出最佳擬合二次曲線(xiàn)方程, 為液壓油流量在線(xiàn)測量的計算機液壓油溫度修正, 提供了理論依據。
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