氬氣流量計在稠油 SAGD 開(kāi)采中的應用研究
點(diǎn)擊次數：1628 發(fā)布時(shí)間：2021-01-08 05:30:19
摘要 ：傳統標準孔板流量計應用廣泛，但存在很多不足。首先通過(guò)對標準孔板氬氣流量計在現場(chǎng)應用的誤差分析，找到對測量結果影響較大的影響因素。然后經(jīng)過(guò)長(cháng)期室內及現場(chǎng)試驗，研制出耐磨、自清潔的錐形孔板，該設備結構彌補了傳統孔板流量計的不足。錐型孔板流量計在稠油 SAGD 的現場(chǎng)應用統計數據顯示，改進(jìn)后的錐形氬氣流量計能夠準確的計量蒸汽流量和干度，測量誤差大幅縮小，能夠較好的適應 SAGD 高干度蒸汽計量的要求。
1 蒸汽計量的發(fā)展概況
流量計的類(lèi)型有很多，適合蒸汽計量應用的流量計有孔板流量計、透平流量計（包括旁通流量計）、變面積流量計、彈簧負載變面積流量計、直接在線(xiàn)（DIVA）變面積流量計、畢托管流量計、渦街流量計，每一種流量計都有自身的優(yōu)缺點(diǎn)，目前，測量蒸汽流量的儀表主要有渦輪流量計、差壓式（孔板、均速管、彎管）流量計、分流旋翼式流量計等。
2 標準孔板氬氣流量計應用評價(jià)
2.1 設備本身的影響
（1）流出系數 C。流出系數 C 是表征孔板節流裝置特性的主要參數，是雷諾數 Re 和 β 的函數。流出系數C隨著(zhù)流量的增大而減小，實(shí)際流量越小于刻度流量，則 C 引起的流量誤差會(huì )越大。相關(guān)文獻計算得出，C 的變化范圍為 ±0.0197%%~±0.1791%，其對計量結果帶來(lái)的誤差很小。
（2）蒸汽膨脹系數。差壓式流量計產(chǎn)生一定的差壓，在節流件的下游靜壓降低，因而出現流束膨脹，流束的這種膨脹使得節流裝置的輸出（差壓）-輸入（流量）關(guān)系產(chǎn)生同不可壓縮流體之間的偏差，從而帶來(lái)計量誤差。膨脹系數 的百分誤差為）±4）%。實(shí)際生產(chǎn)測得的壓差一般在 70~80 kPa 范圍內，靜壓在 8 MPa 左右?？捎嬎愠?的誤差約為 0.04%，該誤差可以忽略不計。
（3）密度。在其他參數不變情況下，蒸氣的流量與其密度的平方根成正比關(guān)系。從報表數據上得出，注氣壓力絕大部分分布在 5~8 MPa 之間。運用回歸方程可計算出注氣壓力 5 MPa 和 8 MPa 時(shí)注入蒸汽密度分別為 25.39 kg/m 3 和 42.58 kg/m 3 ，進(jìn)而得到誤差極值可達13.6%~29.5%，是蒸汽計量誤差的主要來(lái)源之一。
（4）孔板內徑 d 和管徑 D。在計量水蒸氣流量時(shí)，實(shí)際工況下的溫度與設計工況溫度的偏差會(huì )導致 d 的變化，從而帶來(lái)計量誤差，溫度偏差越大，則 d 的變化越大，產(chǎn)生的計量誤差也越大。以孔板材料 1Crl8Ni9Ti 為例，a=17.2×10 -6 /℃，SAGD 實(shí)際工作溫度為 270~300 ℃。則計算 d 帶來(lái)的相對誤差極值為 0.052%~0.1%，可忽略不計。
2.2 工作狀態(tài)的影響
標準孔板在實(shí)際工作過(guò)程中，被測量介質(zhì)的各種參數（如溫度、壓力、密度、粘度等）與標準孔板的額定數值有所不同。如在常溫附近時(shí)，若被測量介質(zhì)為蒸汽，溫度每變化 10 ℃，蒸汽的密度則變化 3% 左右 ；在 1個(gè)大氣壓下，被測蒸汽壓力每變化 10 Pa，密度則變化10% 左右。所以在用標準孔板測量蒸汽時(shí)，必須考慮蒸汽溫度和壓力的變化，進(jìn)行適當的修正。
3 改進(jìn)的錐型孔板流量計
3.1 錐型孔板流量計特點(diǎn)
為提高計量的準確性，對 SAGD 實(shí)驗區經(jīng)過(guò)長(cháng)期室內及現場(chǎng)試驗，研制出耐磨、自清潔的錐形孔板，確定了孔板噪聲法在蒸汽干度、含贓物凝析天然氣、含液煤層氣中的應用，解決了標準節流元件測量的原有問(wèn)題。該結構與標準孔板相比具有壓損小、自清潔、抗磨損功能，節流件上、下游不會(huì )出現液相累積，避免了液相斷續通過(guò)節流件而導致很大附加阻力和差壓波動(dòng)，影響測量精度。獨特的錐型孔板結構和厚度的增加能有效避免孔板撓曲及氣體沖刷（圖 1）。
3.2 稠油現場(chǎng)應用分析
根據錐型孔板流量計在稠油 SAGD 的應用數據，將瞬時(shí)蒸汽流量與累計平均流量、瞬時(shí)干度與累計平均干度、瞬時(shí)蒸汽流量與鍋爐流量、累計平均流量與鍋爐流量、瞬時(shí)干度與鍋爐干度、累計平均干度與鍋爐干度、瞬時(shí)流量誤差與累計流量誤差、瞬時(shí)干度誤差與累計平均干度誤差繪成散點(diǎn)圖（圖 2 - 圖 5）。
從繪制的散點(diǎn)曲線(xiàn)圖中可以看出，流量計的瞬時(shí)流量、瞬時(shí)干度基本能夠代表累計流量和累計干度，二者之間誤差較小 ；瞬時(shí)流量與累計流量曲線(xiàn)均與鍋爐流量曲線(xiàn)一致 ；瞬時(shí)干度與累計平均干度曲線(xiàn)稍低于鍋爐干度，瞬時(shí)流量對比誤差與本次累計流量對比誤差曲線(xiàn)趨勢一致，瞬時(shí)干度對比誤差與本次累計平均干度誤差圖曲線(xiàn)趨勢一致。將瞬時(shí)值對比能夠代表累計值對比，二者平均誤差在 0.3%，大部分誤差在 3% ；單井累加流量值與鍋爐流量累加值平均誤差在 2% 以?xún)?，且分布較穩定，沒(méi)有大的波動(dòng) ；單井干度平均值與鍋爐干度平均值誤差在 8% 以?xún)?。說(shuō)明現場(chǎng)安裝的氬氣流量計能夠準確的計量蒸汽流量和干度，能夠較好的適應 SAGD 高干度蒸汽計量的要求。
4 結論
（1）傳統標準孔板流量計應用廣泛，但存在很多不足，經(jīng)改進(jìn)的錐型孔板則彌補了傳統孔板流量計的不足。
（2）稠油 SAGD 單井蒸汽計量總和與鍋爐計量值之間存在一定誤差，從數值上看，兩者之間相差 0~31.7 t 不等。從誤差率來(lái)分析，兩者之間的誤差率在 0~9.8% 之間波動(dòng)，但是經(jīng)過(guò)平均取值后其誤差率已降至為 0。
（3）錐型孔板流量計在稠油 SAGD 的現場(chǎng)應用數據表明，瞬時(shí)值對比能夠代表累計值對比，二者平均誤差在 0.3%，大部分誤差在 3% ；單井累加流量值與鍋爐流量累加值平均誤差在 2% 以?xún)?；單井干度平均值與鍋爐干度平均值誤差在 8% 以?xún)?。說(shuō)明現場(chǎng)安裝的氬氣流量計能夠準確的計量蒸汽流量和干度，能夠較好適應SAGD 高干度蒸汽計量的要求。
1 蒸汽計量的發(fā)展概況
流量計的類(lèi)型有很多，適合蒸汽計量應用的流量計有孔板流量計、透平流量計（包括旁通流量計）、變面積流量計、彈簧負載變面積流量計、直接在線(xiàn)（DIVA）變面積流量計、畢托管流量計、渦街流量計，每一種流量計都有自身的優(yōu)缺點(diǎn)，目前，測量蒸汽流量的儀表主要有渦輪流量計、差壓式（孔板、均速管、彎管）流量計、分流旋翼式流量計等。
2 標準孔板氬氣流量計應用評價(jià)
2.1 設備本身的影響
（1）流出系數 C。流出系數 C 是表征孔板節流裝置特性的主要參數，是雷諾數 Re 和 β 的函數。流出系數C隨著(zhù)流量的增大而減小，實(shí)際流量越小于刻度流量，則 C 引起的流量誤差會(huì )越大。相關(guān)文獻計算得出，C 的變化范圍為 ±0.0197%%~±0.1791%，其對計量結果帶來(lái)的誤差很小。
（2）蒸汽膨脹系數。差壓式流量計產(chǎn)生一定的差壓，在節流件的下游靜壓降低，因而出現流束膨脹，流束的這種膨脹使得節流裝置的輸出（差壓）-輸入（流量）關(guān)系產(chǎn)生同不可壓縮流體之間的偏差，從而帶來(lái)計量誤差。膨脹系數 的百分誤差為）±4）%。實(shí)際生產(chǎn)測得的壓差一般在 70~80 kPa 范圍內，靜壓在 8 MPa 左右?？捎嬎愠?的誤差約為 0.04%，該誤差可以忽略不計。
（3）密度。在其他參數不變情況下，蒸氣的流量與其密度的平方根成正比關(guān)系。從報表數據上得出，注氣壓力絕大部分分布在 5~8 MPa 之間。運用回歸方程可計算出注氣壓力 5 MPa 和 8 MPa 時(shí)注入蒸汽密度分別為 25.39 kg/m 3 和 42.58 kg/m 3 ，進(jìn)而得到誤差極值可達13.6%~29.5%，是蒸汽計量誤差的主要來(lái)源之一。
（4）孔板內徑 d 和管徑 D。在計量水蒸氣流量時(shí)，實(shí)際工況下的溫度與設計工況溫度的偏差會(huì )導致 d 的變化，從而帶來(lái)計量誤差，溫度偏差越大，則 d 的變化越大，產(chǎn)生的計量誤差也越大。以孔板材料 1Crl8Ni9Ti 為例，a=17.2×10 -6 /℃，SAGD 實(shí)際工作溫度為 270~300 ℃。則計算 d 帶來(lái)的相對誤差極值為 0.052%~0.1%，可忽略不計。
2.2 工作狀態(tài)的影響
標準孔板在實(shí)際工作過(guò)程中，被測量介質(zhì)的各種參數（如溫度、壓力、密度、粘度等）與標準孔板的額定數值有所不同。如在常溫附近時(shí)，若被測量介質(zhì)為蒸汽，溫度每變化 10 ℃，蒸汽的密度則變化 3% 左右 ；在 1個(gè)大氣壓下，被測蒸汽壓力每變化 10 Pa，密度則變化10% 左右。所以在用標準孔板測量蒸汽時(shí)，必須考慮蒸汽溫度和壓力的變化，進(jìn)行適當的修正。
3 改進(jìn)的錐型孔板流量計
3.1 錐型孔板流量計特點(diǎn)
為提高計量的準確性，對 SAGD 實(shí)驗區經(jīng)過(guò)長(cháng)期室內及現場(chǎng)試驗，研制出耐磨、自清潔的錐形孔板，確定了孔板噪聲法在蒸汽干度、含贓物凝析天然氣、含液煤層氣中的應用，解決了標準節流元件測量的原有問(wèn)題。該結構與標準孔板相比具有壓損小、自清潔、抗磨損功能，節流件上、下游不會(huì )出現液相累積，避免了液相斷續通過(guò)節流件而導致很大附加阻力和差壓波動(dòng)，影響測量精度。獨特的錐型孔板結構和厚度的增加能有效避免孔板撓曲及氣體沖刷（圖 1）。
3.2 稠油現場(chǎng)應用分析
根據錐型孔板流量計在稠油 SAGD 的應用數據，將瞬時(shí)蒸汽流量與累計平均流量、瞬時(shí)干度與累計平均干度、瞬時(shí)蒸汽流量與鍋爐流量、累計平均流量與鍋爐流量、瞬時(shí)干度與鍋爐干度、累計平均干度與鍋爐干度、瞬時(shí)流量誤差與累計流量誤差、瞬時(shí)干度誤差與累計平均干度誤差繪成散點(diǎn)圖（圖 2 - 圖 5）。
從繪制的散點(diǎn)曲線(xiàn)圖中可以看出，流量計的瞬時(shí)流量、瞬時(shí)干度基本能夠代表累計流量和累計干度，二者之間誤差較小 ；瞬時(shí)流量與累計流量曲線(xiàn)均與鍋爐流量曲線(xiàn)一致 ；瞬時(shí)干度與累計平均干度曲線(xiàn)稍低于鍋爐干度，瞬時(shí)流量對比誤差與本次累計流量對比誤差曲線(xiàn)趨勢一致，瞬時(shí)干度對比誤差與本次累計平均干度誤差圖曲線(xiàn)趨勢一致。將瞬時(shí)值對比能夠代表累計值對比，二者平均誤差在 0.3%，大部分誤差在 3% ；單井累加流量值與鍋爐流量累加值平均誤差在 2% 以?xún)?，且分布較穩定，沒(méi)有大的波動(dòng) ；單井干度平均值與鍋爐干度平均值誤差在 8% 以?xún)?。說(shuō)明現場(chǎng)安裝的氬氣流量計能夠準確的計量蒸汽流量和干度，能夠較好的適應 SAGD 高干度蒸汽計量的要求。
4 結論
（1）傳統標準孔板流量計應用廣泛，但存在很多不足，經(jīng)改進(jìn)的錐型孔板則彌補了傳統孔板流量計的不足。
（2）稠油 SAGD 單井蒸汽計量總和與鍋爐計量值之間存在一定誤差，從數值上看，兩者之間相差 0~31.7 t 不等。從誤差率來(lái)分析，兩者之間的誤差率在 0~9.8% 之間波動(dòng)，但是經(jīng)過(guò)平均取值后其誤差率已降至為 0。
（3）錐型孔板流量計在稠油 SAGD 的現場(chǎng)應用數據表明，瞬時(shí)值對比能夠代表累計值對比，二者平均誤差在 0.3%，大部分誤差在 3% ；單井累加流量值與鍋爐流量累加值平均誤差在 2% 以?xún)?；單井干度平均值與鍋爐干度平均值誤差在 8% 以?xún)?。說(shuō)明現場(chǎng)安裝的氬氣流量計能夠準確的計量蒸汽流量和干度，能夠較好適應SAGD 高干度蒸汽計量的要求。