運用高溫型氫氣流量計解決不斷流問(wèn)題

摘要:為了適應市場(chǎng)的需求,在普通渦街的基礎上,研制出一種不斷流傳感頭可拆高溫型氫氣流量計。該流量計將漩渦檢測傳力桿與信號檢測傳感頭巧妙的隔開(kāi),且二者完全密閉隔離,使得信號檢測傳感頭的溫度遠遠低于介質(zhì)的實(shí)際溫度。既解決了測量高溫介質(zhì)的問(wèn)題,又解決了普通渦街現場(chǎng)不斷流拆卸的問(wèn)題。同時(shí)還節省了在重要場(chǎng)合安裝的備用旁路設施,降低了使用單位的前期成本。
引言
自20世紀60年代末開(kāi)始研制氫氣流量計至今,人們已經(jīng)相繼開(kāi)發(fā)出了多種類(lèi)型阻擋體及漩渦檢測方法的氫氣流量計,并在管道流量測量中得到了廣泛應用。隨著(zhù)相關(guān)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,氫氣流量計的整體性能也在不斷地提高,并以其測量精度高、量程范圍寬、壓力損失小以及較高的性?xún)r(jià)比等特點(diǎn),越來(lái)越被廣大用戶(hù)所認可。氫氣流量計也因此而躋身于通用流量計之列。
然而,隨著(zhù)普通氫氣流量計使用量的增多,人們逐漸發(fā)現,雖然它具有很多優(yōu)點(diǎn),但在使用過(guò)程中還是存在著(zhù)諸如可測介質(zhì)溫度低(受信號檢測傳感頭材料限制,一般長(cháng)期使用溫度低于350℃)、更換傳感器測頭麻煩、可靠性能差等使用上的局限性(。也正是因為如此,在重要的控制場(chǎng)合和測量高溫介質(zhì)的流量系統中,普通渦街還是一直不能夠被選用。為了解決普通渦街在使用上的局限性,技術(shù)人員憑借多年的制造和使用經(jīng)驗,在普通氫氣流量計的基礎上,研制開(kāi)發(fā)出了一種不斷流傳感頭可拆高溫型氫氣流量計(后文簡(jiǎn)稱(chēng)為不斷流渦街)。該氫氣流量計將漩渦檢測傳力桿與信號檢測傳感頭通過(guò)隔離裝置巧妙地隔離。由于不斷流渦街的傳力桿與信號檢測傳感頭是完全密閉隔離的,使得信號檢測傳感頭的使用溫度要遠遠低于被測介質(zhì)的實(shí)際溫度。這樣既解決了普通渦街不能在線(xiàn)不斷流更換以及維護信號檢測傳感頭的問(wèn)題,又解決了普通渦街測量介質(zhì)溫度低的問(wèn)題。
1不斷流渦街的結構原理
不斷流渦街同樣是以卡門(mén)渦街原理為依據測量流體流速的,但不斷流渦街表體已經(jīng)在結構上有了質(zhì)的改變。如圖1所示,它將普通渦街單一的信號檢測傳感頭改變?yōu)閭髁U與信號檢測傳感頭兩部分,并通過(guò)隔離裝置完全隔離。當表體中流過(guò)流體并產(chǎn)生漩渦時(shí),由傳力桿檢測漩渦的變化,并以力的形式傳遞給信號檢測傳感頭,完成了力信號到電信號的轉換過(guò)程。雖然傳力桿與流體直接接觸,但其本身只是進(jìn)行力傳輸的杠桿,因此,只對外形尺寸及鋼材選擇上具有要求。而信號檢測傳感頭是通過(guò)隔離裝置與流體完全密閉隔離的,再加上隔離裝置本身具有的散熱功能,使得信號檢測傳感頭的使用溫度要遠遠低于流體的實(shí)際溫度,從而有效地提高了普通信號檢測傳感頭的可測介質(zhì)溫度。同時(shí),不斷流渦街在進(jìn)行維修更換信號檢測傳感頭時(shí),并不影響工藝管道內流體的流動(dòng),真正實(shí)現了信號檢測傳感頭的不斷流拆裝維護。

1.1表體結構
各部件功能說(shuō)明如下:
①阻流體。和普通氫氣流量計一樣,阻流體作為不斷流渦街的漩渦發(fā)生體,其外形尺寸與對應口徑的普通型渦街阻流體在材質(zhì)及外形尺寸上完全相同。
②傳力桿。用于檢測流體流過(guò)阻流體后產(chǎn)生漩渦振動(dòng)頻率的傳感頭。
③信號檢測傳感頭。用于將振動(dòng)頻率轉換成與之對應的電荷信號的傳感頭。
④隔離裝置。實(shí)現將表體內流體與外界及信號檢測傳感頭隔離的裝置,同時(shí)還具有為信號檢測傳感頭散熱的功能。
1.2測t原理
由于不斷流渦街的阻流體與相同口徑普通氫氣流量計的阻流體在結構和外形尺寸上是完全相同的(不同的只是漩渦頻率的檢測方法)。由卡門(mén)渦街原理可知,不斷流渦街漩渦頻率的計算方法與普通渦街完全相同。在不斷流渦街表體中設置阻流體(漩渦發(fā)生體),從阻流體兩側交替地產(chǎn)生有規則的漩渦,這種漩渦稱(chēng)為卡門(mén)渦街,漩渦在阻擋體下游非對稱(chēng)地排列。
根據卡門(mén)渦街原理,有如下關(guān)系式:

式中:m為漩渦發(fā)生體兩側弓形面積與管道橫截面面積之比;D為表體通徑,~;d為漩渦發(fā)生體迎面寬度,~;f為漩渦的發(fā)生頻率,Hz;U:為漩渦發(fā)生體兩側平均流速,耐s;sr為斯特勞哈爾數;U為被測介質(zhì)來(lái)流的平均速度,耐s。管道內體積流量q。為:

式中:e為瞬時(shí)工況體積流量,m,h/。
在實(shí)際標定過(guò)程中,相同口徑的不斷流渦街與普通氫氣流量計在可測流量范圍、基本誤差、重復性等參數上基本一致,達到了設計和使用精度的要求。
2不斷流渦街實(shí)際檢定情況
分別用精度0.5級音速?lài)娮鞖怏w標定裝置、精度0.2級稱(chēng)重法水標定裝置對DN50口徑的不斷流渦街進(jìn)行實(shí)際標定,其標定數據如表1、表2所示。

由表1和表2的實(shí)際標定數據可知,在量程比大于1:10的情況下,用不斷流氫氣流量計測量氣體或液體介質(zhì)時(shí),基本誤差及重復性均能達到中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T9249一1999《渦街流量傳感器》[’1中所規定的精度要求。
3 實(shí)際使用過(guò)程中與普通氫氣流量計的、對比
3.1 可測流體溫度
普通氫氣流量計受表體結構及信號傳感頭材料(壓電晶體)的限制,一般允許最高工作溫度為350℃,而長(cháng)期使用溫度應低于30℃,否則會(huì )大大縮短信號檢測傳感頭的使用壽命岡。而不斷流渦街由于獨特的隔離型結構設計,使信號檢測傳感頭與高溫流體介質(zhì)完全隔離,再加上隔離裝置本身具有散熱功能,使得信號檢測傳感頭的實(shí)際使用溫度要遠遠低于流體溫度。
通過(guò)在大港石油420℃高溫過(guò)熱蒸汽主管道上近兩年的實(shí)際使用情況表明,將普通耐溫30℃的壓電式傳感頭用作不斷流渦街中的信號檢測傳感頭,不斷流渦街可在流體溫度高達420℃工藝管道上長(cháng)期、穩定、準確、可靠的運行。由此可見(jiàn),這種傳感頭不斷流拆裝的隔離結構設計將普通傳感頭的長(cháng)期使用溫度提高了約120℃。
3.2 不斷流拆裝
圖2a為普通氫氣流量計的現場(chǎng)安裝結構示意圖。在重要的流量系統中,為了在流量?jì)x表發(fā)生故障時(shí)不影響工藝過(guò)程,安裝普通氫氣流量計時(shí),一般需要同時(shí)安裝旁路系統。對流量計進(jìn)行維護時(shí),為了保證管道內介質(zhì)的正常流動(dòng)而不影響工藝過(guò)程,將3#閥門(mén)打開(kāi)后,關(guān)閉1禪閥門(mén)、2#閥門(mén),再將渦街表體拆下,方可進(jìn)行傳感頭的拆裝更換。這樣既增加了工藝管線(xiàn)的旁路設施及泄漏點(diǎn),又增加了維護人員的工作量。
圖b為不斷流渦街的現場(chǎng)安裝結構示意圖。由于不斷流渦街具有不斷流拆裝信號檢測傳感頭的功能,所以并不需要在工藝管線(xiàn)中安裝繁瑣的旁路系統。當不斷流渦街出現故障或信號檢測傳感頭損壞時(shí),不需要關(guān)閉閥門(mén)和拆卸表體,便可以直接對信號檢測傳感頭進(jìn)行檢修及拆裝維護。這樣不僅實(shí)現了渦街信號檢測傳感頭的現場(chǎng)不斷流拆裝,而且還完全省卻了繁瑣的旁路設施。既簡(jiǎn)化了工藝管線(xiàn),又減少了維護人員的工作量

現場(chǎng)兩年多的實(shí)際運行情況證明,安裝在藍星石化氣分裝置、余碳四裝置控制系統工藝管道上的不斷流渦街運行穩定可靠,維護簡(jiǎn)單方便,完全能夠滿(mǎn)足現場(chǎng)控制精度及工藝流程的要求。同時(shí),由于省略了以往安裝流量?jì)x表時(shí)所需的旁路設施,還為企業(yè)節省了大量的資金。
4 結束語(yǔ)
不斷流渦街不僅延續了普通渦街的全部?jì)?yōu)點(diǎn),同時(shí)由于具有的不斷流拆裝信號傳感頭功能,所以去掉了以往流量?jì)x表安裝時(shí)繁瑣的旁路設施,提高了可測介質(zhì)溫度(可長(cháng)期工作在420℃高溫介質(zhì)的工藝管線(xiàn)上)。也正是融合了這些優(yōu)點(diǎn),不斷流渦街才徹底改變了普通渦街不能被應用于重要控制系統的尷尬局面,極大地拓寬了氫氣流量計的適用范圍。從不斷流渦街的實(shí)際標定情況及現場(chǎng)實(shí)際使用情況來(lái)看,它運行穩定可靠,完全能夠滿(mǎn)足工藝流程要求,因此可廣泛地應用于石油、化工、冶金、蒸汽熱網(wǎng)計量以及其它重要控制系統的流量工藝管線(xiàn)中。

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