井水流量計的工作原理與應用案例分析
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1、井水流量計工作原理
井水流量計分為傳感器和轉換器兩部分。傳感器是把流過(guò)管道內的導電流體的流速信號轉換為電信號,轉換器是把傳感器輸出的電信號進(jìn)行有用信號識別提取并進(jìn)行相關(guān)處理,用于主機顯示,主要由勵磁電路、信號調理電路、微處理電路等部分組成。
根據法拉第電磁感應定律,當一導體在磁場(chǎng)中運動(dòng)而切割磁力線(xiàn)時(shí),在導體兩端便會(huì )產(chǎn)生感應電動(dòng)勢。設在均勻磁場(chǎng)中,垂直于磁場(chǎng)方向有一個(gè)直徑為D 的管道。管道由不導磁材料制成,內表面加絕緣襯里。當導電的液體在管道中流動(dòng)時(shí),導電液體就切割磁力線(xiàn),因而在磁場(chǎng)及流動(dòng)方向垂直的方向將產(chǎn)生感應電動(dòng)勢。如果在管道截面垂直于磁場(chǎng)的直徑兩端安裝一對電極, 只要管道內流速υ 為軸對稱(chēng)分布,兩極之間就會(huì )產(chǎn)生感應電動(dòng)勢,此感應電動(dòng)勢與流速具有線(xiàn)性關(guān)系。其表達式為:
E=K·B·D·V (1)
式中:V 為測量管道內截面上的平均流速(m/s);
K 為儀表常數;
D 為測量管內直徑(m);
B 為磁感應強度(T)。
轉換器將此感應電動(dòng)勢測出,再根據線(xiàn)性關(guān)系式即可得出流速信號。
考慮到傳感器出來(lái)的微弱信號容易在傳輸線(xiàn)上損耗,故而電極信號調理板和空管檢測功能板就近放置于傳感器出線(xiàn)口,調理后經(jīng)屏蔽線(xiàn)傳輸至轉換器上的主控電路。
結構上管道本身就是個(gè)大的屏蔽體,防止勵磁線(xiàn)圈磁場(chǎng)泄露,信號采用屏蔽線(xiàn)傳輸,減少線(xiàn)與線(xiàn)之間信號干擾,以及空間傳播的干擾,保證信號的完整性。
電路上采用雙核主從式控制,方便流速測量及其空管檢測,克服了以往井水流量計需要配合密度計來(lái)使用的缺陷;同時(shí)利用微機技術(shù),使其各方面性能大大提高,更加智能化,更加便于管理施工。
2 、勵磁方式的合理選擇目前國產(chǎn)挖泥船流量計大多采用低頻方波勵磁方式,其主要特點(diǎn)是能避免零點(diǎn)漂移及無(wú)正交干擾,抗同相干擾能力較好。但對于液固兩相流體而言,當固體顆粒撞擊電極,表面電位變化形成尖峰狀噪聲,信號呈現大幅度波動(dòng)。而低頻方波勵磁不能從硬件技術(shù)上消除這種由于沖擊造成的干擾,要實(shí)現測量結果的穩定,只能通過(guò)調整勵磁頻率外加軟件手段加以消除,但有兩方面的缺陷:
(1) 挖泥船上工況復雜,挖泥工況與合適勵磁頻率匹配問(wèn)題很難完美解決,只能通過(guò)現場(chǎng)不斷調試較合適的頻率參數。同一工地不同土質(zhì)都需要改變頻率參數,以目前的現場(chǎng)條件及技術(shù)水平,要做到這一步非常困難,目前基本上采用大體上可測量的單一頻率。
(2) 采用軟件濾波降低由沖擊噪聲產(chǎn)生的波動(dòng)幅度,波動(dòng)幅度平滑程度越高,則測量結果的真實(shí)性和實(shí)時(shí)性就越差,很多情況下會(huì )導致測量結果失真,尤其當高流速、固體含量高、大顆粒的工況。而采用工頻(50 Hz)電源交流勵磁方式,消除了電極表面的極化于擾,抗固體顆粒撞擊電極形成尖峰狀噪聲能力強。由于磁場(chǎng)是交變的,所以輸出信號也是交變信號,放大和轉換低電平的交流信號要比直流信號容易得多。但值得注意的是,用交流磁場(chǎng)會(huì )帶來(lái)一系列的電磁干擾問(wèn)題。例如正交干擾、同相干擾等,這些干擾信號與有用的流量信號混雜在一起。因此,如何正確區分流量信號與干擾信號,并如何有效地抑制和排除各種干擾信號,就成為交流勵磁井水流量計成功應用于液固兩相流體測量的關(guān)鍵點(diǎn)。
3、信號處理的改進(jìn)液固兩相流介質(zhì)(尤其含大塊顆粒的情況)與測量管道的摩擦及對測量元件不定時(shí)的沖擊,會(huì )產(chǎn)生大量高強度的干擾信號,常規信號處理技術(shù)會(huì )造成測量結果大幅度波動(dòng)、回零等現象,情況嚴重時(shí)會(huì )失去測量意義。對于信號處理有兩個(gè)難點(diǎn):第一,如何將微弱的流量信號與干擾信號區分開(kāi)來(lái);第二,如何保證測量的實(shí)時(shí)性和準確性。解決干擾的辦法:
(1) 首先需要設計合理的回路結構,利用信號調理電路減少大部分干擾信號。
(2) 主控制電路上通過(guò)相敏檢波等一系列硬件電路再結合軟件進(jìn)行相位補償和零位補償進(jìn)一步消除正交干擾信號和同相干擾。為了保證測量的實(shí)時(shí)性和準確性,先將勵磁信號和感生電勢信號進(jìn)行數字濾波,再利用軟件算法進(jìn)行除法運算得到流速信號,借此來(lái)得到穩定的實(shí)時(shí)流速。
電極檢測出的微弱感應電動(dòng)勢E, 先經(jīng)前置放大器的放大和噪聲抑制而成為大幅度低阻抗的電壓信號。此信號經(jīng)相敏檢波后,給CPU 進(jìn)行數字濾波、處理和控制,通過(guò)利用雙線(xiàn)性變換法將模擬的二階巴特沃斯低通濾波器轉換為數字式濾波器,既簡(jiǎn)化電路設計,且可靠性高、穩定性好。通過(guò)編寫(xiě)軟件CPU 能對放大器的溫度漂移及零點(diǎn)漂移給予補償, 并在測量的全量程范圍內分10 段對信號進(jìn)行非線(xiàn)性修正,使得測量值更好地擬合真實(shí)數據??展軝z測電路上,CPU 作為從控制器。當主控制電路上發(fā)出空管檢測查詢(xún)信號wire, 從控制器進(jìn)行識別后接收并判斷出查詢(xún)什么信號,然后產(chǎn)生應答信號上傳至主控芯片輸出顯示;當檢測為空管信號時(shí), 從CPU 發(fā)出的zero 信號通過(guò)控制MOS 管開(kāi)關(guān)來(lái)關(guān)斷流速輸出。在應用中,對于微弱信號的放大及提取還需注意PCB 板設計時(shí)EMI 電磁屏蔽考慮,屏蔽來(lái)自空間磁場(chǎng)的干擾、周邊設備的輻射造成的干擾和板內之間的干擾,如數模分離、強弱電分離等等。
4 空管檢測功能的實(shí)現方法研究
井水流量計的測量方程是建立在流體滿(mǎn)管于測量管道的條件之下的,在實(shí)際流量控制中主要是解決傳感器處于空管狀態(tài)下的流量值閉鎖問(wèn)題,具體是指當傳感器電極部分或全部從流體中裸露出來(lái)時(shí), 系統應及時(shí)檢查到這一狀態(tài)并掐斷流速,使流量計輸出為0。
由井水流量計(兩電極)傳感器與信號放大器組成如圖4 所示
信號測量關(guān)系。其中S1、S2分別為兩個(gè)電極,其等效原理如圖5所示。
電路為對稱(chēng)結構,圖中e1和Z1分別是傳感器的流量信號和對應的流體阻抗,Z0為放大器的輸入阻抗。
如圖6 所示為附加激勵的實(shí)際原理圖。其中R是流體電阻,C1是激勵源與傳感器電極及其放大器輸入的隔直電容,C2是信號電纜的對地電容。
國內EMF 大都采用密度計跟流量計配套使用,當密度計檢測密度為0 時(shí),判斷為空管,關(guān)斷流量計輸出。也有部分井水流量計上使用空管檢測功能,但由于采用相對電導率作為判斷依據, 一旦管道內有雜物流過(guò)或者撞擊電極時(shí),都有可能使得相對電導率急劇變化。由于挖泥船管道內流動(dòng)的是液固兩相流體,從而誤判為空管,導致正常施工過(guò)程中,流速測量值回零現象時(shí)有發(fā)生,影響工程進(jìn)度和施工量的計算。
采用絕對電導率測量方法,既可方便流量計獨立使用,也克服了相對電導率方法的弊端。解決的難點(diǎn)在于:一是如何將空管檢測信號與正常流速信號分離開(kāi),二是如何在信號線(xiàn)上走電源信號。解決的方法在于空管檢測信號利用高頻激勵與50 Hz流速信號區分開(kāi),但是頻率過(guò)高容易引起電極間電容產(chǎn)生極化效應且不利于PCB 布板,最后綜合考慮使用周期為16 μs 的高頻正弦波勵磁。將空管檢測信號采用數據流進(jìn)行傳輸, 實(shí)現信號線(xiàn)的單線(xiàn)復用。為了保證微弱的空管檢測信號不失真傳輸,在流量計信號調理板上就近進(jìn)行信號處理后,通過(guò)屏蔽電纜傳輸至主控電路??展軝z測信號采用單片機控制,可定時(shí)采集當前流體的電導率,與空管檢測的閾值相比較,還可采樣勵磁電流并判斷勵磁是否出現開(kāi)路或者短路故障。兩電極之間流體電阻計算
公式如下:
由于兩電極之間阻值不僅與溶液自身有關(guān),還與管道的內徑、電極的截面積有關(guān),因而將空管檢測的閾值設定為一個(gè)可調參數, 使其適用范圍更廣。這款大口徑管道上的井水流量計監測出管內空管、勵磁開(kāi)路或短路時(shí),或者流量超出設定上、下限值時(shí),便會(huì )自動(dòng)報警并作出相應動(dòng)作。
5 結論
將本文所述新型挖泥船井水流量計安裝到“航浚18”挖泥船后,從根本上解決了挖泥施工過(guò)程中流速測量的穩定性問(wèn)題,并且測量數據的實(shí)時(shí)性得到極大提高,有效測量時(shí)間最短可達到200 ms。此外設備精度達到0.5 級,在指導挖泥施工過(guò)程中發(fā)揮了良好作用。
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分體式井水流量計
礦井水流量計價(jià)錢(qián)
礦井水流量計廠(chǎng)家
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井水流量計原理及測量深水井中的應用
井水流量計分為傳感器和轉換器兩部分。傳感器是把流過(guò)管道內的導電流體的流速信號轉換為電信號,轉換器是把傳感器輸出的電信號進(jìn)行有用信號識別提取并進(jìn)行相關(guān)處理,用于主機顯示,主要由勵磁電路、信號調理電路、微處理電路等部分組成。
根據法拉第電磁感應定律,當一導體在磁場(chǎng)中運動(dòng)而切割磁力線(xiàn)時(shí),在導體兩端便會(huì )產(chǎn)生感應電動(dòng)勢。設在均勻磁場(chǎng)中,垂直于磁場(chǎng)方向有一個(gè)直徑為D 的管道。管道由不導磁材料制成,內表面加絕緣襯里。當導電的液體在管道中流動(dòng)時(shí),導電液體就切割磁力線(xiàn),因而在磁場(chǎng)及流動(dòng)方向垂直的方向將產(chǎn)生感應電動(dòng)勢。如果在管道截面垂直于磁場(chǎng)的直徑兩端安裝一對電極, 只要管道內流速υ 為軸對稱(chēng)分布,兩極之間就會(huì )產(chǎn)生感應電動(dòng)勢,此感應電動(dòng)勢與流速具有線(xiàn)性關(guān)系。其表達式為:
E=K·B·D·V (1)
式中:V 為測量管道內截面上的平均流速(m/s);
K 為儀表常數;
D 為測量管內直徑(m);
B 為磁感應強度(T)。
轉換器將此感應電動(dòng)勢測出,再根據線(xiàn)性關(guān)系式即可得出流速信號。
考慮到傳感器出來(lái)的微弱信號容易在傳輸線(xiàn)上損耗,故而電極信號調理板和空管檢測功能板就近放置于傳感器出線(xiàn)口,調理后經(jīng)屏蔽線(xiàn)傳輸至轉換器上的主控電路。
結構上管道本身就是個(gè)大的屏蔽體,防止勵磁線(xiàn)圈磁場(chǎng)泄露,信號采用屏蔽線(xiàn)傳輸,減少線(xiàn)與線(xiàn)之間信號干擾,以及空間傳播的干擾,保證信號的完整性。
電路上采用雙核主從式控制,方便流速測量及其空管檢測,克服了以往井水流量計需要配合密度計來(lái)使用的缺陷;同時(shí)利用微機技術(shù),使其各方面性能大大提高,更加智能化,更加便于管理施工。
2 、勵磁方式的合理選擇目前國產(chǎn)挖泥船流量計大多采用低頻方波勵磁方式,其主要特點(diǎn)是能避免零點(diǎn)漂移及無(wú)正交干擾,抗同相干擾能力較好。但對于液固兩相流體而言,當固體顆粒撞擊電極,表面電位變化形成尖峰狀噪聲,信號呈現大幅度波動(dòng)。而低頻方波勵磁不能從硬件技術(shù)上消除這種由于沖擊造成的干擾,要實(shí)現測量結果的穩定,只能通過(guò)調整勵磁頻率外加軟件手段加以消除,但有兩方面的缺陷:
(1) 挖泥船上工況復雜,挖泥工況與合適勵磁頻率匹配問(wèn)題很難完美解決,只能通過(guò)現場(chǎng)不斷調試較合適的頻率參數。同一工地不同土質(zhì)都需要改變頻率參數,以目前的現場(chǎng)條件及技術(shù)水平,要做到這一步非常困難,目前基本上采用大體上可測量的單一頻率。
(2) 采用軟件濾波降低由沖擊噪聲產(chǎn)生的波動(dòng)幅度,波動(dòng)幅度平滑程度越高,則測量結果的真實(shí)性和實(shí)時(shí)性就越差,很多情況下會(huì )導致測量結果失真,尤其當高流速、固體含量高、大顆粒的工況。而采用工頻(50 Hz)電源交流勵磁方式,消除了電極表面的極化于擾,抗固體顆粒撞擊電極形成尖峰狀噪聲能力強。由于磁場(chǎng)是交變的,所以輸出信號也是交變信號,放大和轉換低電平的交流信號要比直流信號容易得多。但值得注意的是,用交流磁場(chǎng)會(huì )帶來(lái)一系列的電磁干擾問(wèn)題。例如正交干擾、同相干擾等,這些干擾信號與有用的流量信號混雜在一起。因此,如何正確區分流量信號與干擾信號,并如何有效地抑制和排除各種干擾信號,就成為交流勵磁井水流量計成功應用于液固兩相流體測量的關(guān)鍵點(diǎn)。
3、信號處理的改進(jìn)液固兩相流介質(zhì)(尤其含大塊顆粒的情況)與測量管道的摩擦及對測量元件不定時(shí)的沖擊,會(huì )產(chǎn)生大量高強度的干擾信號,常規信號處理技術(shù)會(huì )造成測量結果大幅度波動(dòng)、回零等現象,情況嚴重時(shí)會(huì )失去測量意義。對于信號處理有兩個(gè)難點(diǎn):第一,如何將微弱的流量信號與干擾信號區分開(kāi)來(lái);第二,如何保證測量的實(shí)時(shí)性和準確性。解決干擾的辦法:
(1) 首先需要設計合理的回路結構,利用信號調理電路減少大部分干擾信號。
(2) 主控制電路上通過(guò)相敏檢波等一系列硬件電路再結合軟件進(jìn)行相位補償和零位補償進(jìn)一步消除正交干擾信號和同相干擾。為了保證測量的實(shí)時(shí)性和準確性,先將勵磁信號和感生電勢信號進(jìn)行數字濾波,再利用軟件算法進(jìn)行除法運算得到流速信號,借此來(lái)得到穩定的實(shí)時(shí)流速。
電極檢測出的微弱感應電動(dòng)勢E, 先經(jīng)前置放大器的放大和噪聲抑制而成為大幅度低阻抗的電壓信號。此信號經(jīng)相敏檢波后,給CPU 進(jìn)行數字濾波、處理和控制,通過(guò)利用雙線(xiàn)性變換法將模擬的二階巴特沃斯低通濾波器轉換為數字式濾波器,既簡(jiǎn)化電路設計,且可靠性高、穩定性好。通過(guò)編寫(xiě)軟件CPU 能對放大器的溫度漂移及零點(diǎn)漂移給予補償, 并在測量的全量程范圍內分10 段對信號進(jìn)行非線(xiàn)性修正,使得測量值更好地擬合真實(shí)數據??展軝z測電路上,CPU 作為從控制器。當主控制電路上發(fā)出空管檢測查詢(xún)信號wire, 從控制器進(jìn)行識別后接收并判斷出查詢(xún)什么信號,然后產(chǎn)生應答信號上傳至主控芯片輸出顯示;當檢測為空管信號時(shí), 從CPU 發(fā)出的zero 信號通過(guò)控制MOS 管開(kāi)關(guān)來(lái)關(guān)斷流速輸出。在應用中,對于微弱信號的放大及提取還需注意PCB 板設計時(shí)EMI 電磁屏蔽考慮,屏蔽來(lái)自空間磁場(chǎng)的干擾、周邊設備的輻射造成的干擾和板內之間的干擾,如數模分離、強弱電分離等等。
4 空管檢測功能的實(shí)現方法研究
井水流量計的測量方程是建立在流體滿(mǎn)管于測量管道的條件之下的,在實(shí)際流量控制中主要是解決傳感器處于空管狀態(tài)下的流量值閉鎖問(wèn)題,具體是指當傳感器電極部分或全部從流體中裸露出來(lái)時(shí), 系統應及時(shí)檢查到這一狀態(tài)并掐斷流速,使流量計輸出為0。
由井水流量計(兩電極)傳感器與信號放大器組成如圖4 所示
信號測量關(guān)系。其中S1、S2分別為兩個(gè)電極,其等效原理如圖5所示。
電路為對稱(chēng)結構,圖中e1和Z1分別是傳感器的流量信號和對應的流體阻抗,Z0為放大器的輸入阻抗。
如圖6 所示為附加激勵的實(shí)際原理圖。其中R是流體電阻,C1是激勵源與傳感器電極及其放大器輸入的隔直電容,C2是信號電纜的對地電容。
國內EMF 大都采用密度計跟流量計配套使用,當密度計檢測密度為0 時(shí),判斷為空管,關(guān)斷流量計輸出。也有部分井水流量計上使用空管檢測功能,但由于采用相對電導率作為判斷依據, 一旦管道內有雜物流過(guò)或者撞擊電極時(shí),都有可能使得相對電導率急劇變化。由于挖泥船管道內流動(dòng)的是液固兩相流體,從而誤判為空管,導致正常施工過(guò)程中,流速測量值回零現象時(shí)有發(fā)生,影響工程進(jìn)度和施工量的計算。
采用絕對電導率測量方法,既可方便流量計獨立使用,也克服了相對電導率方法的弊端。解決的難點(diǎn)在于:一是如何將空管檢測信號與正常流速信號分離開(kāi),二是如何在信號線(xiàn)上走電源信號。解決的方法在于空管檢測信號利用高頻激勵與50 Hz流速信號區分開(kāi),但是頻率過(guò)高容易引起電極間電容產(chǎn)生極化效應且不利于PCB 布板,最后綜合考慮使用周期為16 μs 的高頻正弦波勵磁。將空管檢測信號采用數據流進(jìn)行傳輸, 實(shí)現信號線(xiàn)的單線(xiàn)復用。為了保證微弱的空管檢測信號不失真傳輸,在流量計信號調理板上就近進(jìn)行信號處理后,通過(guò)屏蔽電纜傳輸至主控電路??展軝z測信號采用單片機控制,可定時(shí)采集當前流體的電導率,與空管檢測的閾值相比較,還可采樣勵磁電流并判斷勵磁是否出現開(kāi)路或者短路故障。兩電極之間流體電阻計算
公式如下:
由于兩電極之間阻值不僅與溶液自身有關(guān),還與管道的內徑、電極的截面積有關(guān),因而將空管檢測的閾值設定為一個(gè)可調參數, 使其適用范圍更廣。這款大口徑管道上的井水流量計監測出管內空管、勵磁開(kāi)路或短路時(shí),或者流量超出設定上、下限值時(shí),便會(huì )自動(dòng)報警并作出相應動(dòng)作。
5 結論
將本文所述新型挖泥船井水流量計安裝到“航浚18”挖泥船后,從根本上解決了挖泥施工過(guò)程中流速測量的穩定性問(wèn)題,并且測量數據的實(shí)時(shí)性得到極大提高,有效測量時(shí)間最短可達到200 ms。此外設備精度達到0.5 級,在指導挖泥施工過(guò)程中發(fā)揮了良好作用。
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