渦輪流量計在使用過(guò)程中的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些

渦輪流量計結構特征與工作原理

(1)結構特征

渦輪流量計傳感器為硬質(zhì)合金軸承止推式，不僅保證精度，耐磨性能提高，而且具有結構簡(jiǎn)單、牢固以及拆裝方便等特點(diǎn)。

(2)工作原理

流體流經(jīng)液體渦輪流量計傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動(dòng)力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由永久磁鋼和線(xiàn)圈組成）的磁場(chǎng)中，旋轉的葉片切割磁力線(xiàn)，周期性的改變著(zhù)線(xiàn)圈的磁通量，從而使線(xiàn)圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經(jīng)過(guò)放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時(shí)流量或總量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時(shí)流量Q成正比，流量方程式為：

f--脈沖頻率[Hz]

k--渦輪流量計傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位

Q--流體的瞬時(shí)流量（工作狀態(tài)下）[m3/h]

3600--換算系數

每臺液體渦輪流量計傳感器的儀表系數由制造廠(chǎng)填寫(xiě)在檢定證書(shū)中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時(shí)流量和累積總量。

 

渦輪流量計參數以及優(yōu)缺點(diǎn)分析

液體渦輪流量計主要參數

a.儀表系數K:它表示單位體積流量通過(guò)渦輪流量傳感器時(shí)傳感器輸出的信號脈沖頻率。因此，根據脈沖頻率數，除以?xún)x表系數就得到流體的體積流量。一段時(shí)間內的脈沖總數除以?xún)x表系數就得到流體在該時(shí)間段的累積流量。

b.公稱(chēng)通徑DN和公稱(chēng)壓力尸N.它們是渦輪流量計的系列數值。通常，公稱(chēng)通徑有DN6-DN76O，公稱(chēng)壓力PN范圍從真空到414MPa。

c.測量范圍。液體為0.036-130000/h;

d.最大壓損。在最大流量時(shí)流量計的永久壓損.氣體最大壓損0.3kPa;液體最大壓損7OkPa。

e.溫度范圍。工況允許的溫度范圍一般可在-270^-+650℃

f.線(xiàn)性度。與儀表系數有關(guān)，通常，液體可達0.25級(高精度可達0.15級)，氣體達0.5級(高精度可達0.25級)。

g.重復性。液體0.1%讀數;氣體0.25%讀數。

 

渦輪流量計優(yōu)點(diǎn)

1.測量精度高，復現性好，穩定可靠

2.范圍度寬，一般6：1，可達40:1

3.線(xiàn)性度好

4.壓損小(0.01~0.1MPa)，氣體更低，外形無(wú)需開(kāi)孔，可耐高壓

5.系統響應快

6.抗擾性強，可遠傳

7.安裝維護方便，結構簡(jiǎn)單

8.耐腐蝕性好，傳感器可用耐腐材料

 

渦輪流量計缺點(diǎn)

1.制造困難

2.因軸承磨損，需定時(shí)校準特性

3.對高黏度流體，其線(xiàn)性變差

4.受流體特性(密度、黏度)影響大

5.上、下游直管段長(cháng)度要求高

6.對流體清潔度要求高

7.成本高

8.小口徑儀表的精度下降