關(guān)于造成管道式污水流量計誤差的主要三類(lèi)影響因素分析
點(diǎn)擊次數:2033 發(fā)布時(shí)間:2020-12-24 09:19:02
管道式污水流量計在測量各類(lèi)電解溶液以及水性液體介質(zhì)的廣泛適應性,是其他類(lèi)型的流量計無(wú)法比擬的,其優(yōu)勢表現為無(wú)壓損、高精度,測量精度不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響,傳感器感應電壓信號與平均流速呈線(xiàn)性關(guān)系,因此測量精度高。
測量管道內沒(méi)有阻流部件,因此不會(huì )產(chǎn)生附加的壓力損失;測量管道內亦無(wú)可動(dòng)部件,傳感器由此壽命極長(cháng)。由于感應電壓信號是在整個(gè)充滿(mǎn)磁場(chǎng)的空間中形成的,是管道載面上的平均值,因此傳感器所需的直管段較短,長(cháng)度為5倍的管道直徑。
傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸價(jià)格適中等優(yōu)勢,
目前,管道式污水流量計相關(guān)的測量?jì)x表,在石化、化工等行業(yè)企業(yè)有著(zhù)大量的應用,在流量計量中擔任著(zhù)重要的角色。然而在實(shí)際應用中,受操作不當、設備選擇不合理、安裝不科學(xué)的情況,測量誤差就很難避免,給使用者造成麻煩。因此,廣大儀表人應當重視各種造成管道式污水流量計誤差的因素??偟膩?lái)說(shuō),造成管道式污水流量計誤差的主要影響因素可以分為三類(lèi):選型不當,待測液影響和干擾。
一、選型不當
1待測液體流速
管道式污水流量計可測的流速范圍一般為0.5~10m/s,經(jīng)濟流速范圍為1.5~3m/s。實(shí)際使用時(shí)要根據待測流量大小及管道式污水流量計可測流速范圍來(lái)確定測量管內徑。
2電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測液體接觸,應根據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料,如選擇不當,則會(huì )造成附著(zhù)速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯里變形等問(wèn)題,進(jìn)而產(chǎn)生測量誤差。
3電磁穩定
管道式污水流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等,直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問(wèn)題,交流正弦勵磁容易引起零點(diǎn)變動(dòng),而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點(diǎn)穩定性,又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力,是一種較理想的勵磁方式。實(shí)際應用時(shí),應盡量保證電源電壓和頻率的穩定,以確保磁場(chǎng)強度恒定,減小由于磁場(chǎng)強度變化引起的測量誤差。
4混合相流體測量
用管道式污水流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時(shí),如果選用由單相液體校準的管道式污水流量計,則會(huì )產(chǎn)生測量誤差,此時(shí)應選擇不會(huì )引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
二、待測液體影響
1待測液體電導率劇烈變化
待測液體電導率較大時(shí),會(huì )引發(fā)顯示數值的較大波動(dòng),若問(wèn)題十分嚴重,則控制系統很難實(shí)現正常的運作;而待測液體電導率過(guò)低時(shí),電極很難實(shí)現正常輸出,如果操作中待測液體電導率處于下限值以下范圍,那么管道式污水流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況,首先,要立足實(shí)際需求,結合相關(guān)標準和要求,進(jìn)行管道式污水流量計類(lèi)型的選擇;其次,安裝反應器或直管段,以保障物料的充分混合,推動(dòng)化學(xué)反應的順利實(shí)現;再次,重新進(jìn)行流量計類(lèi)型的甄選。
2待測液體氣泡或非滿(mǎn)管
對于氣泡,主要來(lái)源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量,會(huì )影響測量的準確性。若氣泡直徑過(guò)大,甚至超過(guò)電極直徑的數值,則測量顯示過(guò)程中會(huì )出現不穩定狀態(tài),波動(dòng)無(wú)法避免。針對這種情況,首先,可將集氣器安裝在管道式污水流量計上,同時(shí)按照周期進(jìn)行排氣操作;其次,合理更換安裝位置;再次,將垂直管道安裝在管道式污水流量計上,保障自下而上的方向;第四,安裝傳感器時(shí),避免與排放口距離過(guò)近;第五,將傳感器安裝在控制閥位置,處于其上游位置,或泵的下游。
3待測液體電導率太低
被測液體電導率降低,會(huì )增加電極的輸出阻抗,并由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產(chǎn)生測量誤差,如果實(shí)際電導率低于下限值,則儀器不能正常工作,示值會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)。對策:選用其它滿(mǎn)足要求的低電導率管道式污水流量計,如電容式管道式污水流量計;選用其它原理流量計,如孔板等。
4測量液體呈現不對稱(chēng)狀態(tài)
測量中,待測液體存在非對稱(chēng)情況,主要存在兩種流動(dòng)組合:一種為單一的漩渦流;另一種是沿管線(xiàn)軸線(xiàn)的直線(xiàn)流,液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況,可采用流量調節器進(jìn)行調整;其次,保證上下游合理范圍內管道內徑與流量計內徑具有相同的數值;再次,為上游留夠充足的直管段。
5測量管內存在著(zhù)層
管道式污水流量計常用于測量非清潔流體。非清潔流體內部含有一些沉淀物等物質(zhì),使得管道式污水流量計電極表面或管道內受到污染,造成測量結果誤差現象。針對這種情況,首先,定期清洗管道式污水流量計;其次,合理提升流速,將其控制在4m/s狀態(tài);再次,應用聚四氯乙烯等材料的襯里。
三、干擾影響
1空間電磁干擾
轉換器與傳感器問(wèn)的電纜線(xiàn)較長(cháng),在較強電磁環(huán)境下,很易受到干擾,從而引發(fā)儀器測量值出現非線(xiàn)情況,很難正常顯示。針對這種情況,首先,引入屏蔽措施,可在接地鋼管內進(jìn)行電纜的單獨引入,并使用達標的屏蔽電纜;其次,合理縮短電纜長(cháng)度;再次,與強磁場(chǎng)保持較遠距離。
2連接電纜問(wèn)題
電磁流量應用的實(shí)質(zhì)是借助特定的電纜,實(shí)現轉換器與傳感器的連接,形成完整的系統,因此導體的橫截面積、電容、電纜場(chǎng)地等都會(huì )產(chǎn)生不良影響。首先,要保證電纜型號滿(mǎn)足要求,實(shí)現末端的有效連接,防止出現中間接頭現象;其次,控制長(cháng)度范圍,通常越短越好
3接地問(wèn)題
因傳感器的輸出信號很小,通常只要幾毫伏,為了提高抗干擾能力,傳感器的零電位必須單獨可靠接地,且傳感器輸出信號接地點(diǎn)應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應小于10Ω,在連接傳感器的管道內涂有絕緣層或采用非金屬管道時(shí),傳感器兩側應安裝接地環(huán),并可靠接地,以使流體接地,流體電位與地電位相同。
4電極和電磁線(xiàn)圈對稱(chēng)點(diǎn)安裝點(diǎn)振動(dòng)
管道式污水流量計的勵磁線(xiàn)圈和電極需保證對稱(chēng),一旦不對稱(chēng),生產(chǎn)過(guò)程中偏差就會(huì )引發(fā),測量結果很難保證準確。另外,安裝地點(diǎn)需達到較高的防振動(dòng)標準,否則無(wú)法保證測量數值的精準度,甚至誘發(fā)儀表的不正常工作。
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傳感器部分只有內襯和電極與被測液體接觸價(jià)格適中等優(yōu)勢,
目前,管道式污水流量計相關(guān)的測量?jì)x表,在石化、化工等行業(yè)企業(yè)有著(zhù)大量的應用,在流量計量中擔任著(zhù)重要的角色。然而在實(shí)際應用中,受操作不當、設備選擇不合理、安裝不科學(xué)的情況,測量誤差就很難避免,給使用者造成麻煩。因此,廣大儀表人應當重視各種造成管道式污水流量計誤差的因素??偟膩?lái)說(shuō),造成管道式污水流量計誤差的主要影響因素可以分為三類(lèi):選型不當,待測液影響和干擾。
一、選型不當
1待測液體流速
管道式污水流量計可測的流速范圍一般為0.5~10m/s,經(jīng)濟流速范圍為1.5~3m/s。實(shí)際使用時(shí)要根據待測流量大小及管道式污水流量計可測流速范圍來(lái)確定測量管內徑。
2電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測液體接觸,應根據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料,如選擇不當,則會(huì )造成附著(zhù)速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯里變形等問(wèn)題,進(jìn)而產(chǎn)生測量誤差。
3電磁穩定
管道式污水流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等,直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問(wèn)題,交流正弦勵磁容易引起零點(diǎn)變動(dòng),而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點(diǎn)穩定性,又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力,是一種較理想的勵磁方式。實(shí)際應用時(shí),應盡量保證電源電壓和頻率的穩定,以確保磁場(chǎng)強度恒定,減小由于磁場(chǎng)強度變化引起的測量誤差。
4混合相流體測量
用管道式污水流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時(shí),如果選用由單相液體校準的管道式污水流量計,則會(huì )產(chǎn)生測量誤差,此時(shí)應選擇不會(huì )引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
二、待測液體影響
1待測液體電導率劇烈變化
待測液體電導率較大時(shí),會(huì )引發(fā)顯示數值的較大波動(dòng),若問(wèn)題十分嚴重,則控制系統很難實(shí)現正常的運作;而待測液體電導率過(guò)低時(shí),電極很難實(shí)現正常輸出,如果操作中待測液體電導率處于下限值以下范圍,那么管道式污水流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況,首先,要立足實(shí)際需求,結合相關(guān)標準和要求,進(jìn)行管道式污水流量計類(lèi)型的選擇;其次,安裝反應器或直管段,以保障物料的充分混合,推動(dòng)化學(xué)反應的順利實(shí)現;再次,重新進(jìn)行流量計類(lèi)型的甄選。
2待測液體氣泡或非滿(mǎn)管
對于氣泡,主要來(lái)源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量,會(huì )影響測量的準確性。若氣泡直徑過(guò)大,甚至超過(guò)電極直徑的數值,則測量顯示過(guò)程中會(huì )出現不穩定狀態(tài),波動(dòng)無(wú)法避免。針對這種情況,首先,可將集氣器安裝在管道式污水流量計上,同時(shí)按照周期進(jìn)行排氣操作;其次,合理更換安裝位置;再次,將垂直管道安裝在管道式污水流量計上,保障自下而上的方向;第四,安裝傳感器時(shí),避免與排放口距離過(guò)近;第五,將傳感器安裝在控制閥位置,處于其上游位置,或泵的下游。
3待測液體電導率太低
被測液體電導率降低,會(huì )增加電極的輸出阻抗,并由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產(chǎn)生測量誤差,如果實(shí)際電導率低于下限值,則儀器不能正常工作,示值會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)。對策:選用其它滿(mǎn)足要求的低電導率管道式污水流量計,如電容式管道式污水流量計;選用其它原理流量計,如孔板等。
4測量液體呈現不對稱(chēng)狀態(tài)
測量中,待測液體存在非對稱(chēng)情況,主要存在兩種流動(dòng)組合:一種為單一的漩渦流;另一種是沿管線(xiàn)軸線(xiàn)的直線(xiàn)流,液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況,可采用流量調節器進(jìn)行調整;其次,保證上下游合理范圍內管道內徑與流量計內徑具有相同的數值;再次,為上游留夠充足的直管段。
5測量管內存在著(zhù)層
管道式污水流量計常用于測量非清潔流體。非清潔流體內部含有一些沉淀物等物質(zhì),使得管道式污水流量計電極表面或管道內受到污染,造成測量結果誤差現象。針對這種情況,首先,定期清洗管道式污水流量計;其次,合理提升流速,將其控制在4m/s狀態(tài);再次,應用聚四氯乙烯等材料的襯里。
三、干擾影響
1空間電磁干擾
轉換器與傳感器問(wèn)的電纜線(xiàn)較長(cháng),在較強電磁環(huán)境下,很易受到干擾,從而引發(fā)儀器測量值出現非線(xiàn)情況,很難正常顯示。針對這種情況,首先,引入屏蔽措施,可在接地鋼管內進(jìn)行電纜的單獨引入,并使用達標的屏蔽電纜;其次,合理縮短電纜長(cháng)度;再次,與強磁場(chǎng)保持較遠距離。
2連接電纜問(wèn)題
電磁流量應用的實(shí)質(zhì)是借助特定的電纜,實(shí)現轉換器與傳感器的連接,形成完整的系統,因此導體的橫截面積、電容、電纜場(chǎng)地等都會(huì )產(chǎn)生不良影響。首先,要保證電纜型號滿(mǎn)足要求,實(shí)現末端的有效連接,防止出現中間接頭現象;其次,控制長(cháng)度范圍,通常越短越好
3接地問(wèn)題
因傳感器的輸出信號很小,通常只要幾毫伏,為了提高抗干擾能力,傳感器的零電位必須單獨可靠接地,且傳感器輸出信號接地點(diǎn)應與被測流體電氣連接。傳感器的接地電阻應小于10Ω,在連接傳感器的管道內涂有絕緣層或采用非金屬管道時(shí),傳感器兩側應安裝接地環(huán),并可靠接地,以使流體接地,流體電位與地電位相同。
4電極和電磁線(xiàn)圈對稱(chēng)點(diǎn)安裝點(diǎn)振動(dòng)
管道式污水流量計的勵磁線(xiàn)圈和電極需保證對稱(chēng),一旦不對稱(chēng),生產(chǎn)過(guò)程中偏差就會(huì )引發(fā),測量結果很難保證準確。另外,安裝地點(diǎn)需達到較高的防振動(dòng)標準,否則無(wú)法保證測量數值的精準度,甚至誘發(fā)儀表的不正常工作。
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