液體電磁流量計誤差太大的原因分析
液體電磁流量計誤差大，原因在哪里？
一、選型不正確造成
1:待測液體流速
液體電磁流量計可測的流速范圍一般為0.5～10m/s，經(jīng)濟流速范圍為1.5～3m/s。實(shí)際使用時(shí)要根據待測流量大小及液體電磁流量計可測流速范圍來(lái)確定測量管內徑。
2:電極及襯里材料選擇
電極及襯里材料直接與待測液體接觸，應根據待測液體的特性(如腐蝕性、磨蝕性等)及工作溫度選擇電極及襯里材料，如選擇不當，則會(huì )造成附著(zhù)速度快、腐蝕、結垢、磨損、襯里變形等問(wèn)題，進(jìn)而產(chǎn)生測量誤差。
3:勵磁穩定性
液體電磁流量計的勵磁方式有直流勵磁、交流正弦波勵磁和雙頻矩形波勵磁等，直流勵磁容易產(chǎn)生電極極化和直流干擾問(wèn)題，交流正弦勵磁容易引起零點(diǎn)變動(dòng)，而雙頻矩形波勵磁既有低頻矩形波勵磁優(yōu)良的零點(diǎn)穩定性，又有高頻矩形波勵磁對流體噪聲較強的抑制能力，是一種較理想的勵磁方式。實(shí)際應用時(shí)，應盡量保證電源電壓和頻率的穩定，以確保磁場(chǎng)強度恒定，減小由于磁場(chǎng)強度變化引起的測量誤差.
二、混合相流體測量
用液體電磁流量計測量液固混合相流體(如含泥沙的水)的流量時(shí)，如果選用由單相液體校準的液體電磁流量計，則會(huì )產(chǎn)生測量誤差，此時(shí)應選擇不會(huì )引起液固相分離的直管段處安裝傳感器。
1：待測液體電導率劇烈變化
待測液體電導率較大時(shí)，會(huì )引發(fā)顯示數值的較大波動(dòng)，若問(wèn)題十分嚴重，則控制系統很難實(shí)現正常的運作；而待測液體電導率過(guò)低時(shí)，電極很難實(shí)現正常輸出，如果操作中待測液體電導率處于下限值以下范圍，那么液體電磁流量計就很難正常發(fā)揮作用。針對這些情況，首先，要立足實(shí)際需求，結合相關(guān)標準和要求，進(jìn)行液體電磁流量計類(lèi)型的選擇；其次，安裝反應器或直管段，以保障物料的充分混合，推動(dòng)化學(xué)反應的順利實(shí)現；再次，重新進(jìn)行流量計類(lèi)型的甄選。
2：待測液體氣泡或非滿(mǎn)管
對于氣泡，主要來(lái)源于液體中溶解的氣體發(fā)展為游離狀態(tài)的氣泡和外界吸入的氣泡。包含大量氣泡體積的流量，會(huì )影響測量的準確性。若氣泡直徑過(guò)大，甚至超過(guò)電極直徑的數值，則測量顯示過(guò)程中會(huì )出現不穩定狀態(tài)，波動(dòng)無(wú)法避免。針對這種情況，首先，可將集氣器安裝在電磁流量計上，同時(shí)按照周期進(jìn)行排氣操作；其次，合理更換安裝位置；再次，將垂直管道安裝在液體電磁流量計上，保障自下而上的方向；第四，安裝傳感器時(shí)，避免與排放口距離過(guò)近；第五，將傳感器安裝在控制閥位置，處于其上游位置，或泵的下游。
3：待測液體電導率太低
被測液體電導率降低，會(huì )增加電極的輸出阻抗，并由轉換器輸入阻抗引起負載效應而產(chǎn)生測量誤差，如果實(shí)際電導率低于下限值，則儀器不能正常工作，示值會(huì )產(chǎn)生波動(dòng)。對策：選用其它滿(mǎn)足要求的低電導率液體電磁流量計，如電容式液體電磁流量計；選用其它原理流量計，如孔板等。
4：測量液體呈現不對稱(chēng)狀態(tài)
測量中，待測液體存在非對稱(chēng)情況，主要存在兩種流動(dòng)組合：一種為單一的漩渦流；另一種是沿管線(xiàn)軸線(xiàn)的直線(xiàn)流，液體的體積流量為管道截面的積分。針對上游直管段不足的情況，可采用流量調節器進(jìn)行調整；其次，保證上下游合理范圍內管道內徑與流量計內徑具有相同的數值；再次，為上游留夠充足的直管段。
三、測量管內存在著(zhù)層
液體電磁流量計常用于測量非清潔流體。非清潔流體內部含有一些沉淀物等物質(zhì)，使得液體電磁流量計電極表面或管道內受到污染，造成測量結果誤差現象。針對這種情況，首先，定期清洗液體電磁流量計；其次，合理提升流速，將其控制在4m/s狀態(tài)；再次，應用聚四氯乙烯等材料的襯里。
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