液體孔板流量計安裝位置
液體孔板流量計安裝
節流裝置安裝的正確與否直接影響其對流量測量的精確程度，因此掌握節流裝置正確安裝是非常重要的。
1.1基本要求：
1.1.1流體必須充滿(mǎn)測量管道，并且連續不斷的流過(guò)節流件，不能適用于脈動(dòng)流和臨界的流量測量。
1.1.2流體在物理上和熱力學(xué)上必須為均勻的單相流體；流體流經(jīng)節流裝置時(shí)不得發(fā)生相變；流束必須與管道平行，不得有旋轉流。
1.1.3對于新設管路系統，必須先經(jīng)掃線(xiàn)后再安裝節流裝置，以防管內雜物堵塞或損傷節流裝置。
1.1.4安裝前應仔細核對節流裝置的編號、位號、規格是否與管道情況、流量范圍等參數相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯(lián)接，標有“-”的一端應與流體下游管段聯(lián)接。
1.1.5節流裝置的中心線(xiàn)應當與管道中心線(xiàn)同軸。
1.2對管道的要求：
1.2.1管道垂直度：節流件上游端面與管道軸線(xiàn)的垂直度不大于1°。
當節流件的軸線(xiàn)與上下游側管道軸線(xiàn)之間距離e滿(mǎn)足下式時(shí)，流出系數C無(wú)附加不確定度。
如果上式不能滿(mǎn)足，而滿(mǎn)足下式時(shí)，流出系數C的不確定度應算術(shù)相加±3%
1.2.2節流裝置前后應配有一段測量管，至少保持前10D、后5D的等徑直管段，以保證測量精度（經(jīng)典文丘里管前2～5D、后1～3D）。詳見(jiàn)：GB/T2624-2006流量測量節流裝置用孔板、噴嘴和文丘里管測量充滿(mǎn)圓管的流體流量或計算數據表提供相關(guān)數據。
1.2.3節流裝置安裝在垂直管道上時(shí)，下端取壓口要與上端取壓口在同一水平面上。節流裝置安裝在水平管道上時(shí)（包括斜管道），取壓口位置的選擇取決于被測介質(zhì)的特性，見(jiàn)圖示：
組件出廠(chǎng)時(shí)，取壓口、導壓管均設在二螺絲栓孔中間?，F場(chǎng)法蘭焊接時(shí)應注意螺孔及取壓口相對位置。1.2.4在節流件前后若需安裝閥門(mén)，最好選閘閥且在運行中全開(kāi)；調節閥則應在下游5D之后的管路中。
液體孔板流量計安裝要求
節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關(guān)：節流件上游側第一阻力件、第二阻力件，節流件下右側第一阻力件，從節流件上游第二阻力件到下游第一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。
管道條件
（1） 節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
（2） 安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。
（3） 為保證流體的流動(dòng)在節流件前 1D 出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱(chēng)形，所以直管段必須是圓的，而且對節流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：
（A） 節流件前 OD，D/2， D， 2D4 個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量 4 個(gè)管道內徑單測值，取平均值 D。任意內徑單測量值
與平均值之差不得超過(guò)±0.3%。
（B） 在節流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個(gè)內徑單測值，任
意單測值與 D 比較，其最大偏差不得超過(guò)±2%。
2） 節流件前后要求一段足夠長(cháng)的直管段， 這段足夠長(cháng)的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比 β有關(guān)， 見(jiàn)表 1（ β=d/D, d 為孔板開(kāi)孔直徑， D 為管道內徑）。
（4） 節流件上游側第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長(cháng)度可按第二阻力件的形式和 β=0。7（不論實(shí)際 β值是多少）取表一所列數值的 1/2。
（5） 節流件上游側為敞開(kāi)空間或直徑≥ 2D 大容器時(shí)，則敞開(kāi)空間或大容器與節流件之間的直管長(cháng)不得小于 30D（ 15D）。若節流件和敞開(kāi)空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表 1 上規定的最小直管段長(cháng) 1 外，從敞開(kāi)空間到節流件之間的直管段總長(cháng)也不得小于 30D（ 15D）。
節流件上下游側的最小直管段長(cháng)度表
注：1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考
2、列數系為管內徑 D 的倍數。
3、 上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長(cháng)度中有一個(gè)采用括號內的數值時(shí)， 流量測量的極限相對誤差 τ Q/Q。應再算術(shù)相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）%
4、 若實(shí)際直管段長(cháng)度大于括號內數值，而小于括號外的數值時(shí)，需按“附加極限相對誤差為 0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線(xiàn)垂直，允許的最大不垂直度不得超過(guò)±1°。
（2） 節流件安裝在管道中后，其開(kāi)孔必須與管道同心，其允許的最大不同心度 ε 不得超過(guò)下列公式計算結果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。
（3） 所有墊片不能用太厚的材料，最好不超過(guò) 0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。
（4） 凡是調節流量用的閥門(mén)，應裝在節流件后最小值管段長(cháng)度以外
（5） 節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。
一、被測流體為液體時(shí)，為防止氣泡進(jìn) 工藝管道入導壓管，取壓口應處于工藝管道中心線(xiàn)下偏≤45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱(chēng)位置時(shí)，兩者應在同一水平面上（如下圖）。
二、 被測流體為氣體時(shí)，為防止液體 截止閥 導壓管（冷凝液）進(jìn)入導壓管，取壓口應處工藝管道中心管道上方線(xiàn)上插≤45°的位置，正負取壓口處于與管道對稱(chēng)位置時(shí)，兩者應在同一水平線(xiàn)上（見(jiàn)下圖）。
三、被測流體為蒸汽時(shí)，應保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導壓管上的冷凝面高度一致，正負壓口處于與管道對稱(chēng)位置時(shí)，兩者應在同一水平面上（見(jiàn)下圖 ）。
上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱(chēng)和管道的同一側進(jìn)行安裝。
（7） 安裝節流裝置的管道處于垂直時(shí)，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。
（8） 導壓管應按被測流體的性質(zhì)和參數使用耐壓，耐腐蝕的材質(zhì)制造，其內徑不得小于 6 ㎜長(cháng)度最好在 16M之內，視被測流體性質(zhì)而安，不同長(cháng)度下的最小內徑（見(jiàn)下表）。
（9） 安裝差壓信號 按 1：10 傾斜度敷設。
安裝方式
測量液體：測量液體流量時(shí)工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置放出空氣處于節流裝置下方時(shí)，取壓口應在節流裝置的水平中心軸線(xiàn)下偏45°角引出，這樣可以消樣除由流體傳放出的氣體進(jìn)入導壓管和差壓變送器。
測量水蒸汽：測量蒸汽流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器低于、高于節流裝置兩種。取壓口位置應附合上述安裝要求，并在導壓管制高點(diǎn)處裝上放氣閥和氣體收集器。
測量氣體：測量介質(zhì)為清潔的氣體流量時(shí)，安裝方式一般為差壓變送器高于、低于節流裝置兩種取壓口位置應符合上述安裝要求，當差壓變送器低于節流裝置時(shí)，導壓管必須向下彎至差壓變送器，并在最低處裝置放水閥和沉積器。
測量腐蝕性液體和氣體：測量腐蝕性的液體和氣體流量時(shí)，取壓口應附合上述安裝要求，不論管道是水平安裝或垂直安裝， 差壓變送器高于或低于節流裝置，均必須在差壓變送器和節流裝置之間的隔離器， 并在隔離器至差壓變送器的管路內填充隔離液， 使被測流體不能與差壓變送器接觸，以免破壞差壓變送器的正常工作性能。
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