淺析大口徑智能液體流量計安裝時(shí)需要注意的技術(shù)要領(lǐng)
點(diǎn)擊次數：1506 發(fā)布時(shí)間：2021-01-02 05:59:59
智能液體流量計是一種在工業(yè)領(lǐng)域大量被使用的流量?jì)x表之一，使用量特別大，特別是在供水行業(yè)，污水處理行業(yè)等，對于大口徑的智能液體流量計的需求也不斷增加，相比較普通口徑的智能液體流量計，大口徑智能液體流量計的在生產(chǎn)與安裝使用過(guò)程中有著(zhù)更高的要求，本文針對于大口徑智能液體流量計的在安裝過(guò)程的工藝要求和工藝質(zhì)量作簡(jiǎn)略介紹，希望對于用戶(hù)有所幫助。
一、大口徑智能液體流量計安裝過(guò)程的工藝要求
大口徑智能液體流量計的正常使用，首先要確保正確的安裝。大口徑智能液體流量計現場(chǎng)安裝過(guò)程中，為了不影響計量系統的檢測精度，必須嚴格滿(mǎn)足下述工藝要求。
1、電極軸線(xiàn)保持水平。智能液體流量計傳感器安裝時(shí)，2個(gè)電極的軸線(xiàn)必須在水平方向上。
2、被測介質(zhì)充滿(mǎn)測量管。測量管內保證充滿(mǎn)水，不能有非滿(mǎn)管或有氣泡聚集在測量管中的現象。
3、滿(mǎn)足流動(dòng)方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為介質(zhì)流動(dòng)的正方向;超大口徑智能液體流量計(傳感器與轉換器分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保證計量準確，必須保證流量計前10D/后2D直管段要求(D為公稱(chēng)直徑)。
二、大口徑智能液體流量計安裝過(guò)程的工藝質(zhì)量
1、傳感器與伸縮節的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計的下游側安裝接地環(huán)及伸縮節，并將伸縮節預調節為最短狀態(tài)。
2、流量計井內斷口
流量計井內斷口步驟如下：
(1)確認安裝傳感器斷口部位，精確測量斷管尺寸(按伸縮節伸展后尺寸)。
(2)管道斷口區開(kāi)天窗，進(jìn)入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口后，在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊接法蘭要求。
3、吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節，總重約6t，現場(chǎng)采用25t汽車(chē)起重機吊裝就位。吊裝就位后，調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
4、 法蘭焊接
調整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下游法蘭脫離流量計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
5、焊口無(wú)損檢測與防腐處理
(1)檢測標準與合格等級 所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質(zhì)量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時(shí)處理，最終使復檢合格。任何焊縫只能修補一次。 (2)內側防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內防腐涂料為飲用水級無(wú)毒環(huán)氧涂料。內多側均采用二底二面涂層。
6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)入傳感器伸縮節整體緊固定位工序。
(1)調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓并緊固。
(2)在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。
(3)按對稱(chēng)方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節。
7、系統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝結束后，應隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格后，可以投入運行。
一、大口徑智能液體流量計安裝過(guò)程的工藝要求
大口徑智能液體流量計的正常使用，首先要確保正確的安裝。大口徑智能液體流量計現場(chǎng)安裝過(guò)程中，為了不影響計量系統的檢測精度，必須嚴格滿(mǎn)足下述工藝要求。
1、電極軸線(xiàn)保持水平。智能液體流量計傳感器安裝時(shí)，2個(gè)電極的軸線(xiàn)必須在水平方向上。
2、被測介質(zhì)充滿(mǎn)測量管。測量管內保證充滿(mǎn)水，不能有非滿(mǎn)管或有氣泡聚集在測量管中的現象。
3、滿(mǎn)足流動(dòng)方向與直管段要求。傳感器上箭頭所指的方向為介質(zhì)流動(dòng)的正方向;超大口徑智能液體流量計(傳感器與轉換器分體安裝)設計均安裝在管道的流量計井內。為了保證計量準確，必須保證流量計前10D/后2D直管段要求(D為公稱(chēng)直徑)。
二、大口徑智能液體流量計安裝過(guò)程的工藝質(zhì)量
1、傳感器與伸縮節的組裝
按傳感器上的箭頭在流量計的下游側安裝接地環(huán)及伸縮節，并將伸縮節預調節為最短狀態(tài)。
2、流量計井內斷口
流量計井內斷口步驟如下：
(1)確認安裝傳感器斷口部位，精確測量斷管尺寸(按伸縮節伸展后尺寸)。
(2)管道斷口區開(kāi)天窗，進(jìn)入管內做米字型鋼支撐，確保管道圓度，防止斷口后管端變形而影響法蘭安裝。
(3)斷口后，在兩側管端用機械方法處理坡口，達到焊接法蘭要求。
3、吊裝
組裝后的傳感器加伸縮節，總重約6t，現場(chǎng)采用25t汽車(chē)起重機吊裝就位。吊裝就位后，調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓找正并緊固;同樣在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊、穿入螺栓并緊固。
4、 法蘭焊接
調整管道上下游法蘭、接地環(huán)和密封墊的位置，緊固螺栓，并點(diǎn)焊固定。拆除上下游法蘭預緊固螺栓，調節收縮伸縮節，使上下游法蘭脫離流量計及伸縮節，法蘭內側留出施焊空間。法蘭內外采用角焊縫方式焊接上下游2片法蘭。
5、焊口無(wú)損檢測與防腐處理
(1)檢測標準與合格等級 所有法蘭接口角焊縫需進(jìn)行無(wú)損檢測，采用電磁探傷方式，檢查比例為100%。質(zhì)量應符合標準JB4730-2005的二級要求。若檢查出管道法蘭的焊縫有超標缺陷，應及時(shí)處理，最終使復檢合格。任何焊縫只能修補一次。 (2)內側防腐法蘭焊縫外 法蘭的鋼制管件內外防腐與鋼管本體處理方式相同，法蘭焊縫外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法蘭內防腐涂料為飲用水級無(wú)毒環(huán)氧涂料。內多側均采用二底二面涂層。
6、傳感器伸縮節整體緊固定位 上下游法蘭焊縫經(jīng)探傷合格后，進(jìn)入傳感器伸縮節整體緊固定位工序。
(1)調節釋放伸縮節，在上游法蘭與傳感器之間，加裝接地環(huán)、密封墊，穿入螺栓并緊固。
(2)在下游法蘭與伸縮節之間加裝密封墊，穿入螺栓并緊固。
(3)按對稱(chēng)方式，緊固全部法蘭螺栓并安裝定位傳感器與伸縮節。
7、系統水壓試驗 傳感器與伸縮節整體安裝結束后，應隨輸水管道一同進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為1.5倍工作壓力。水壓試驗合格后，可以投入運行。