簡(jiǎn)析分體式沼氣流量計常見(jiàn)典型故障分析
點(diǎn)擊次數:1785 發(fā)布時(shí)間:2020-11-06 09:16:50
火力發(fā)電廠(chǎng)中熱工儀表測量是一項常規性的生產(chǎn)測量,每一個(gè)火力發(fā)電廠(chǎng)都會(huì )用到大量的熱工儀表,諸如差壓式分體式沼氣流量計,電磁流量計,超聲波流量計,壓力變送器,溫度變送器等各類(lèi)測量?jì)x表,這些儀器儀表主要擔負著(zhù)溫度測量、壓力差壓測量、壓力開(kāi)關(guān)、流量測量、料位測量、成分分析等功能。通過(guò)這些儀表的測量,不僅可以預防和正確判斷事故的發(fā)生,保證機組的安全穩定運行,還可以通過(guò)儀表的記錄和計算來(lái)分析機組的經(jīng)濟性,從而改進(jìn)機組的操作、運行方式,提高機組的經(jīng)濟運行效率。在儀器儀表的測量過(guò)程中,經(jīng)常性地會(huì )遇到這些設備的運行方面的故障和問(wèn)題,作為一名熱工儀表檢修工,熟練掌握熱工儀表檢修中的典型故障尤為重要。本文主要針對于這些在日常工作會(huì )遇到的問(wèn)題,以及如何正確的處理方法,向大家作一個(gè)簡(jiǎn)要介紹。
熱工儀表測量在火力發(fā)電廠(chǎng)中的使用非常廣泛,包頭第二熱電廠(chǎng)有兩臺200MW和兩臺300MW火電機組。用到的熱工測量?jì)x表主要有熱電偶溫度測量、熱電阻溫度測量、壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、差壓開(kāi)關(guān)等。通過(guò)儀表的測量,可以準確反映出機組各參數的運行情況,不僅可以預防和正確判斷事故的發(fā)生,保證機組的連續安全運行,還可以通過(guò)儀表的記錄和計算來(lái)分析機組的經(jīng)濟性,從而改進(jìn)機組的操作、運行方式,提高機組的經(jīng)濟運行效率。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,火力發(fā)電廠(chǎng)日漸趨向于高度自動(dòng)化,我廠(chǎng)的四臺機組均采用DCS分散控制系統。為了提高設備的可靠性與安全性,就必須做好各類(lèi)儀表的檢查及維護。因此對于從事火力發(fā)電廠(chǎng)的熱工檢修人員來(lái)說(shuō),不僅要熟練地掌握機組的操作技能,了解常用儀表的構造原理,還要求能夠正確地使用和維護。電廠(chǎng)熱工儀表的使用及維護不正確極有可能造成主要設備誤動(dòng)跳閘,影響機組的安全穩定運行。下面分別對壓力測量?jì)x、溫度測量?jì)x、流量測量?jì)x等熱工儀表測量中出現的典型故障進(jìn)行分析并提出解決方案。
一、壓力測量?jì)x表典型故障分析
壓力測量?jì)x表的典型故障及原因主要有以下方面:
(1)由于環(huán)境溫度變化引起的誤差變化。就地壓力表的設計使用環(huán)境溫度一般在-40—60℃,當使用環(huán)境不滿(mǎn)足要求時(shí)會(huì )造成彈簧管材料力學(xué)性能變化,無(wú)法正確顯示被測介質(zhì)壓力,如大型火電機組的鍋爐頂棚罩殼、汽輪機本體下部抽汽管道密集處等溫度較高的部位,為準確測量,一般需要將表計引至環(huán)境溫度適宜的位置。
(2)由于安裝位置引起的測量誤差。對介質(zhì)的壓力取源點(diǎn)位置設計一般根據生產(chǎn)工藝流程的需要,由于表計的安裝環(huán)境、集中布置等造成壓力感受部件與取源點(diǎn)的高度不一致,導壓管路中的液柱差形成附加誤差,特別是低壓系統,如汽輪機潤滑油系統,因取源點(diǎn)設計最遠端軸承位置,油壓在0.6MPa左右,變送器集中布置在運轉層下油箱附近,一般200MW 機組有2m-3 m左右的油柱高度,很容易造成測量誤差。為確保機組安全,一般油系統、真空系統、凝結水負壓系統等采用就近布置在取壓點(diǎn)同一水平高度。
(3)引壓管施工不合要求引起的誤差。壓力測量安裝導壓管路過(guò)長(cháng)造成反應遲滯,不能準確反應壓力變化,在施工時(shí)導壓管路應該盡可能的短以加快響應速度,對于信號管路應有一定坡度,以方便在投用時(shí)排污和放氣。
(4)未定期校驗、量程設置不正確及接線(xiàn)錯誤。彈簧管壓力表發(fā)生變差大、跳躍轉動(dòng)等故障是由于長(cháng)期使用未進(jìn)行定期校驗造成的;采用DCS控制系統的電廠(chǎng),壓力變送器初次投用顯示數值偏差大,多數是由于變送器量程和DCS內部量程設置不一致造成的,一般核對二者的量程是否一致即可解決;變送器已正確投用,DCS顯示壞點(diǎn)一般是由于DCS內部跳線(xiàn)未正確設置,造成無(wú)24 v電源。例如,我廠(chǎng)200MW機組是XDPS系統,需查看端子板的跳線(xiàn);300MW機組需查看AI卡件的的跳線(xiàn)。
壓力測量?jì)x表主要有彈簧管壓力表、電容式壓力(差壓)變送器、壓力開(kāi)關(guān)等,壓力表主要用于就地指示,變送器主要實(shí)現壓力的遠傳與信號標準化,壓力開(kāi)關(guān)主要用于介質(zhì)壓力超限時(shí)實(shí)現報警、聯(lián)鎖保護。由于安裝的不盡合理,維護及校驗方法的不正確均可引起示值誤差,以致引起調節保護系統無(wú)法正確工作、故障報警等。重要表計如主蒸汽壓力、汽包壓力、過(guò)熱壓力等需定期校驗,其余壓力測量設備一般一個(gè)大修周期進(jìn)行一次全面檢修校驗。
二、 溫度測量?jì)x表典型故障分析
在火力發(fā)電廠(chǎng)中,溫度測量?jì)x表主要有雙金屬溫度計、熱電偶、熱電阻、玻璃管水銀溫度計(使用相對較少)等,熱電偶、熱電阻主要用于自動(dòng)控制、數據采集系統,其他兩種主要是進(jìn)行就地顯示。
(1)安裝位置
取源點(diǎn)不能代表工藝介質(zhì)的實(shí)際溫度往往是造成溫度測量系統故障的主要原因,如爐膛溫度測點(diǎn)選在煙氣流動(dòng)不暢、有渦流的邊角處,安裝位置磨損嚴重,造成熱電偶套管損壞、偶絲斷路等故障;插入深度不夠也是造成溫度不準的重要原因,如汽包壁溫、汽機缸溫的測量熱電偶未插入測點(diǎn)底部造成接觸不緊密,傳熱方式主要依靠空氣對流而非傳導,一般會(huì )造成溫度偏低。熱電阻測溫也存在相同現象。
(2) 線(xiàn)路連接問(wèn)題
補償導線(xiàn)型號與熱電偶的型號不對應一般溫度顯示偏差會(huì )很大,甚至超量程;正負極錯誤一般溫度示值與實(shí)際值相差一固定值;補償導線(xiàn)絕緣降低造成信號回路接地、接線(xiàn)盒密封不好造成內部潮濕接殼,一般會(huì )造成溫度偏低。熱電阻測量應采用三線(xiàn)制,采用兩線(xiàn)制會(huì )造成由于環(huán)境溫度改變造成線(xiàn)路電阻改變,造成測量誤差。線(xiàn)路連接處螺絲松動(dòng)也會(huì )造成測量誤差。電纜屏蔽層接地不良儀表或DCS柜內接地不良,或多點(diǎn)接地,此類(lèi)故障極易造成電荷在信號線(xiàn)上積累,引起溫度示值晃動(dòng),測量偏差大。
三、 流量?jì)x表典型故障分析
在電廠(chǎng)對液體介質(zhì)流量測量一般采用的是孔板(噴嘴)配差壓變送器組成流量測量?jì)x表、電磁流量計、超聲波流量計;對氣體介質(zhì)采用的一般是差壓測量裝置配差壓變送器組成的流量測量?jì)x表,其差壓測量裝置有多種型式。
(1)超聲波流量計常見(jiàn)故障分析
超聲波流量計的管道振動(dòng)大,存在渦流等情況,會(huì )造成超聲波流量計出現示值晃動(dòng);超聲波流量計安裝在水平管道的頂部、流量計管道下部長(cháng)期運行后會(huì )產(chǎn)生沉淀物造成錯誤的測量信號,一般流量顯示會(huì )偏大,應根據運行時(shí)間和介質(zhì)情況進(jìn)行判斷,超聲波流量計管道內未充滿(mǎn)被測介質(zhì),安裝在彎頭、閥門(mén)等附近導致介質(zhì)流態(tài)改變較大也容易造成示值波動(dòng)。管道內徑與流量計內徑相差不大時(shí)會(huì )產(chǎn)生一定的誤差,一般超聲波流量計均為智能儀表,調整儀表的修正系數,就能滿(mǎn)足要求,管徑相差較大時(shí)需要重新選型或修改管道??臻g電磁波干擾,大功率馬達磁場(chǎng)干擾等造成流量無(wú)規則變化、偏大偏小不固定,一般采取單獨接地保護。
(2) 差壓式分體式沼氣流量計典型故障分析
差壓式分體式沼氣流量計是使用廣泛的一種流量計,主要有孔板、噴嘴、翼型風(fēng)速測量裝置等各種型式。儀表示值偏小主要是由于差壓偏小,造成差壓偏小的原因一般有平衡閥未全部關(guān)閉,正負壓側凝結水位不一致,導壓管未完全冷凝,高壓側管路不嚴密及高壓側管路中空氣未完全放掉。差壓式分體式沼氣流量計儀表示值偏大主要是由于差壓偏大造成的,主要原因是低壓側管路不嚴密或低壓側管路積存空氣。儀表示值無(wú)變化一般是由于防凍伴熱設施未投用,導至管內液體凍住或平衡閥全開(kāi)。儀表顯示值不準,也可能是差壓變送器經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用誤差增大,或校驗數據中最大差壓和最大流量之間的對應關(guān)系與孔板、噴嘴流量設計說(shuō)明書(shū)不吻合所致,這樣需要查閱與差壓式分體式沼氣流量計對應的一次元件孔板、噴嘴的流量設計說(shuō)明書(shū),算出流量與差壓的對應關(guān)系,重新校驗差壓變送器的差壓與mA的對應關(guān)系。
四、結語(yǔ)
綜上所述,火力發(fā)電廠(chǎng)熱工儀表測量是機組正常運行和安全的基礎保障,為了保證熱工各測量?jì)x表的正常運行,熱工儀表檢修人員需具備豐富的工作經(jīng)驗與精湛的檢修技術(shù).了解熱工儀表的理論基礎以及工作原理,并且能夠根據實(shí)際情況及時(shí)正確地發(fā)現問(wèn)題,排除故障,使發(fā)電機組運行更加穩定、安全的運行。
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熱工儀表測量在火力發(fā)電廠(chǎng)中的使用非常廣泛,包頭第二熱電廠(chǎng)有兩臺200MW和兩臺300MW火電機組。用到的熱工測量?jì)x表主要有熱電偶溫度測量、熱電阻溫度測量、壓力開(kāi)關(guān)、壓力變送器、差壓變送器、差壓開(kāi)關(guān)等。通過(guò)儀表的測量,可以準確反映出機組各參數的運行情況,不僅可以預防和正確判斷事故的發(fā)生,保證機組的連續安全運行,還可以通過(guò)儀表的記錄和計算來(lái)分析機組的經(jīng)濟性,從而改進(jìn)機組的操作、運行方式,提高機組的經(jīng)濟運行效率。
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,火力發(fā)電廠(chǎng)日漸趨向于高度自動(dòng)化,我廠(chǎng)的四臺機組均采用DCS分散控制系統。為了提高設備的可靠性與安全性,就必須做好各類(lèi)儀表的檢查及維護。因此對于從事火力發(fā)電廠(chǎng)的熱工檢修人員來(lái)說(shuō),不僅要熟練地掌握機組的操作技能,了解常用儀表的構造原理,還要求能夠正確地使用和維護。電廠(chǎng)熱工儀表的使用及維護不正確極有可能造成主要設備誤動(dòng)跳閘,影響機組的安全穩定運行。下面分別對壓力測量?jì)x、溫度測量?jì)x、流量測量?jì)x等熱工儀表測量中出現的典型故障進(jìn)行分析并提出解決方案。
一、壓力測量?jì)x表典型故障分析
壓力測量?jì)x表的典型故障及原因主要有以下方面:
(1)由于環(huán)境溫度變化引起的誤差變化。就地壓力表的設計使用環(huán)境溫度一般在-40—60℃,當使用環(huán)境不滿(mǎn)足要求時(shí)會(huì )造成彈簧管材料力學(xué)性能變化,無(wú)法正確顯示被測介質(zhì)壓力,如大型火電機組的鍋爐頂棚罩殼、汽輪機本體下部抽汽管道密集處等溫度較高的部位,為準確測量,一般需要將表計引至環(huán)境溫度適宜的位置。
(2)由于安裝位置引起的測量誤差。對介質(zhì)的壓力取源點(diǎn)位置設計一般根據生產(chǎn)工藝流程的需要,由于表計的安裝環(huán)境、集中布置等造成壓力感受部件與取源點(diǎn)的高度不一致,導壓管路中的液柱差形成附加誤差,特別是低壓系統,如汽輪機潤滑油系統,因取源點(diǎn)設計最遠端軸承位置,油壓在0.6MPa左右,變送器集中布置在運轉層下油箱附近,一般200MW 機組有2m-3 m左右的油柱高度,很容易造成測量誤差。為確保機組安全,一般油系統、真空系統、凝結水負壓系統等采用就近布置在取壓點(diǎn)同一水平高度。
(3)引壓管施工不合要求引起的誤差。壓力測量安裝導壓管路過(guò)長(cháng)造成反應遲滯,不能準確反應壓力變化,在施工時(shí)導壓管路應該盡可能的短以加快響應速度,對于信號管路應有一定坡度,以方便在投用時(shí)排污和放氣。
(4)未定期校驗、量程設置不正確及接線(xiàn)錯誤。彈簧管壓力表發(fā)生變差大、跳躍轉動(dòng)等故障是由于長(cháng)期使用未進(jìn)行定期校驗造成的;采用DCS控制系統的電廠(chǎng),壓力變送器初次投用顯示數值偏差大,多數是由于變送器量程和DCS內部量程設置不一致造成的,一般核對二者的量程是否一致即可解決;變送器已正確投用,DCS顯示壞點(diǎn)一般是由于DCS內部跳線(xiàn)未正確設置,造成無(wú)24 v電源。例如,我廠(chǎng)200MW機組是XDPS系統,需查看端子板的跳線(xiàn);300MW機組需查看AI卡件的的跳線(xiàn)。
壓力測量?jì)x表主要有彈簧管壓力表、電容式壓力(差壓)變送器、壓力開(kāi)關(guān)等,壓力表主要用于就地指示,變送器主要實(shí)現壓力的遠傳與信號標準化,壓力開(kāi)關(guān)主要用于介質(zhì)壓力超限時(shí)實(shí)現報警、聯(lián)鎖保護。由于安裝的不盡合理,維護及校驗方法的不正確均可引起示值誤差,以致引起調節保護系統無(wú)法正確工作、故障報警等。重要表計如主蒸汽壓力、汽包壓力、過(guò)熱壓力等需定期校驗,其余壓力測量設備一般一個(gè)大修周期進(jìn)行一次全面檢修校驗。
二、 溫度測量?jì)x表典型故障分析
在火力發(fā)電廠(chǎng)中,溫度測量?jì)x表主要有雙金屬溫度計、熱電偶、熱電阻、玻璃管水銀溫度計(使用相對較少)等,熱電偶、熱電阻主要用于自動(dòng)控制、數據采集系統,其他兩種主要是進(jìn)行就地顯示。
(1)安裝位置
取源點(diǎn)不能代表工藝介質(zhì)的實(shí)際溫度往往是造成溫度測量系統故障的主要原因,如爐膛溫度測點(diǎn)選在煙氣流動(dòng)不暢、有渦流的邊角處,安裝位置磨損嚴重,造成熱電偶套管損壞、偶絲斷路等故障;插入深度不夠也是造成溫度不準的重要原因,如汽包壁溫、汽機缸溫的測量熱電偶未插入測點(diǎn)底部造成接觸不緊密,傳熱方式主要依靠空氣對流而非傳導,一般會(huì )造成溫度偏低。熱電阻測溫也存在相同現象。
(2) 線(xiàn)路連接問(wèn)題
補償導線(xiàn)型號與熱電偶的型號不對應一般溫度顯示偏差會(huì )很大,甚至超量程;正負極錯誤一般溫度示值與實(shí)際值相差一固定值;補償導線(xiàn)絕緣降低造成信號回路接地、接線(xiàn)盒密封不好造成內部潮濕接殼,一般會(huì )造成溫度偏低。熱電阻測量應采用三線(xiàn)制,采用兩線(xiàn)制會(huì )造成由于環(huán)境溫度改變造成線(xiàn)路電阻改變,造成測量誤差。線(xiàn)路連接處螺絲松動(dòng)也會(huì )造成測量誤差。電纜屏蔽層接地不良儀表或DCS柜內接地不良,或多點(diǎn)接地,此類(lèi)故障極易造成電荷在信號線(xiàn)上積累,引起溫度示值晃動(dòng),測量偏差大。
三、 流量?jì)x表典型故障分析
在電廠(chǎng)對液體介質(zhì)流量測量一般采用的是孔板(噴嘴)配差壓變送器組成流量測量?jì)x表、電磁流量計、超聲波流量計;對氣體介質(zhì)采用的一般是差壓測量裝置配差壓變送器組成的流量測量?jì)x表,其差壓測量裝置有多種型式。
(1)超聲波流量計常見(jiàn)故障分析
超聲波流量計的管道振動(dòng)大,存在渦流等情況,會(huì )造成超聲波流量計出現示值晃動(dòng);超聲波流量計安裝在水平管道的頂部、流量計管道下部長(cháng)期運行后會(huì )產(chǎn)生沉淀物造成錯誤的測量信號,一般流量顯示會(huì )偏大,應根據運行時(shí)間和介質(zhì)情況進(jìn)行判斷,超聲波流量計管道內未充滿(mǎn)被測介質(zhì),安裝在彎頭、閥門(mén)等附近導致介質(zhì)流態(tài)改變較大也容易造成示值波動(dòng)。管道內徑與流量計內徑相差不大時(shí)會(huì )產(chǎn)生一定的誤差,一般超聲波流量計均為智能儀表,調整儀表的修正系數,就能滿(mǎn)足要求,管徑相差較大時(shí)需要重新選型或修改管道??臻g電磁波干擾,大功率馬達磁場(chǎng)干擾等造成流量無(wú)規則變化、偏大偏小不固定,一般采取單獨接地保護。
(2) 差壓式分體式沼氣流量計典型故障分析
差壓式分體式沼氣流量計是使用廣泛的一種流量計,主要有孔板、噴嘴、翼型風(fēng)速測量裝置等各種型式。儀表示值偏小主要是由于差壓偏小,造成差壓偏小的原因一般有平衡閥未全部關(guān)閉,正負壓側凝結水位不一致,導壓管未完全冷凝,高壓側管路不嚴密及高壓側管路中空氣未完全放掉。差壓式分體式沼氣流量計儀表示值偏大主要是由于差壓偏大造成的,主要原因是低壓側管路不嚴密或低壓側管路積存空氣。儀表示值無(wú)變化一般是由于防凍伴熱設施未投用,導至管內液體凍住或平衡閥全開(kāi)。儀表顯示值不準,也可能是差壓變送器經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用誤差增大,或校驗數據中最大差壓和最大流量之間的對應關(guān)系與孔板、噴嘴流量設計說(shuō)明書(shū)不吻合所致,這樣需要查閱與差壓式分體式沼氣流量計對應的一次元件孔板、噴嘴的流量設計說(shuō)明書(shū),算出流量與差壓的對應關(guān)系,重新校驗差壓變送器的差壓與mA的對應關(guān)系。
四、結語(yǔ)
綜上所述,火力發(fā)電廠(chǎng)熱工儀表測量是機組正常運行和安全的基礎保障,為了保證熱工各測量?jì)x表的正常運行,熱工儀表檢修人員需具備豐富的工作經(jīng)驗與精湛的檢修技術(shù).了解熱工儀表的理論基礎以及工作原理,并且能夠根據實(shí)際情況及時(shí)正確地發(fā)現問(wèn)題,排除故障,使發(fā)電機組運行更加穩定、安全的運行。
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