氧氣流量計量表廠(chǎng)家
點(diǎn)擊次數:1828 發(fā)布時(shí)間:2021-01-08 06:55:59
氧氣流量計量表產(chǎn)品概述
渦街流量計測量精度高,性能穩定適合買(mǎi)賣(mài)單位計量使用,使用安裝非常方便這款流量計是根據卡門(mén)渦街理論,利用了流體的自然振動(dòng)原理,渦街流量計采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類(lèi)產(chǎn)品抗震性差、小信號數據紊亂等問(wèn)題,并采用了獨特的傳感器封裝技術(shù)和防護措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。渦街流量計有基本型和復合型兩種型式,基本型測量單一流量信號;復合型可同時(shí)實(shí)現溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結構,以適應不同的安裝環(huán)境。
氧氣流量計量表產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結構簡(jiǎn)單而牢固,無(wú)可動(dòng)部件,可靠性高,長(cháng)期運行十分可靠。
2、安裝簡(jiǎn)單,維護十分方便。
3、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì),性能穩定,壽命長(cháng)。
4、輸出是與流量成正比的脈沖信號,無(wú)零點(diǎn)漂移,精度高。
5、測量范圍寬,量程比可達1:10。
6、壓力損失較小,運行費用低,更具節能意義。
7、渦街流量計在一定的雷諾數范圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響,儀表系數僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),測量流體體積流量時(shí)無(wú)需補償,調換配件后一般無(wú)需重新標定儀表系數。
8、應用范圍廣,蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。
9、檢定周期為二年。
10、渦街流量計應用內徑范圍為25-300mm(滿(mǎn)管式),插入式渦街流量計應用內徑范圍為350-1200mm)。
11、滿(mǎn)管式測量液體精度為1%,測量蒸汽和氣體精度為1.5%,插入式測量液體精度為2%,測量蒸汽和氣體精度為2.5%。
12、被測介質(zhì)溫度為-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃(僅管式)。
13、輸出信號為三線(xiàn)制電壓脈沖,三線(xiàn)制4-20mA、二線(xiàn)制4-20mA。
氧氣流量計量表主要技術(shù)指標
氧氣流量計量表選型說(shuō)明
儀表選型是能否用好流量計的前提條件。要獲得準確的測量結果,選型時(shí)要注意介質(zhì)溫度、壓力、測量范圍及安裝環(huán)境等技術(shù)參數,其中流量范圍的選擇尤其重要,流量太小,儀表難以檢測出信號,流量太大儀表容易超量程。
氧氣流量計量表產(chǎn)品型譜
氧氣流量計量表的安裝
1、傳感器可安裝在室內,也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱(chēng)通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動(dòng)的管道上。當振動(dòng)不可避免時(shí),應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí),應在傳感器上游直管段要求的長(cháng)度以外加裝過(guò)濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長(cháng)度的直管段,直管段的內壁應清潔、光滑,無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長(cháng)度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內,應充滿(mǎn)被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致,若不能一致,應采用比傳感器通徑略大的管徑,誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。
氧氣流量計量表的工作原理
渦街流量計是由設計在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線(xiàn)路等組成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí),它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱(chēng)為卡門(mén)渦街。斯特羅哈爾在卡門(mén)渦街理論的基礎上又提出了卡門(mén)渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的關(guān)系式:
f = St × V/d
式中:f 渦街發(fā)生頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)生體兩側的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(常數)
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產(chǎn)生一系列交變電信號,經(jīng)過(guò)前置放大器轉換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。
在流體管道中,垂直插入—個(gè)柱形阻擋物,在其后部(相對于流體流向)兩側就會(huì )交替地產(chǎn)生旋渦。隨著(zhù)流體向下游流動(dòng)形成旋渦列,我們稱(chēng)之為卡門(mén)渦街。我們把產(chǎn)生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發(fā)生體在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線(xiàn)性關(guān)系。因而,只要檢測出旋渦分離的頻率,即可計算出管道內流體的流速或流量。
氧氣流量計量表安裝尺寸
氧氣流量計量表的配線(xiàn)設計
一. 輸出頻率信號的三線(xiàn)制渦街流量計配線(xiàn)設計
輸出頻率信號的三線(xiàn)制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電,一般通過(guò)三芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連,屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求,另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離,不能平行走線(xiàn)。傳感器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
二.輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制渦街流量計配線(xiàn)設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制變送器采用DC24V電源供電,一般通過(guò)兩芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連,屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求,另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離,不能平行走線(xiàn)。變送器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
三.帶RS-485通訊接口功能的渦街流量計配線(xiàn)設計
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源供電,與其它設備之間采用四線(xiàn)制傳輸方式。儀表端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
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渦街流量計測量精度高,性能穩定適合買(mǎi)賣(mài)單位計量使用,使用安裝非常方便這款流量計是根據卡門(mén)渦街理論,利用了流體的自然振動(dòng)原理,渦街流量計采用先進(jìn)的差動(dòng)技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類(lèi)產(chǎn)品抗震性差、小信號數據紊亂等問(wèn)題,并采用了獨特的傳感器封裝技術(shù)和防護措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。渦街流量計有基本型和復合型兩種型式,基本型測量單一流量信號;復合型可同時(shí)實(shí)現溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結構,以適應不同的安裝環(huán)境。
氧氣流量計量表產(chǎn)品特點(diǎn)
1、結構簡(jiǎn)單而牢固,無(wú)可動(dòng)部件,可靠性高,長(cháng)期運行十分可靠。
2、安裝簡(jiǎn)單,維護十分方便。
3、檢測傳感器不直接接觸被測介質(zhì),性能穩定,壽命長(cháng)。
4、輸出是與流量成正比的脈沖信號,無(wú)零點(diǎn)漂移,精度高。
5、測量范圍寬,量程比可達1:10。
6、壓力損失較小,運行費用低,更具節能意義。
7、渦街流量計在一定的雷諾數范圍內,輸出信號頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響,儀表系數僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),測量流體體積流量時(shí)無(wú)需補償,調換配件后一般無(wú)需重新標定儀表系數。
8、應用范圍廣,蒸汽、氣體、液體的流量均可測量。
9、檢定周期為二年。
10、渦街流量計應用內徑范圍為25-300mm(滿(mǎn)管式),插入式渦街流量計應用內徑范圍為350-1200mm)。
11、滿(mǎn)管式測量液體精度為1%,測量蒸汽和氣體精度為1.5%,插入式測量液體精度為2%,測量蒸汽和氣體精度為2.5%。
12、被測介質(zhì)溫度為-20~150℃、-40~250℃、+100~350℃(僅管式)。
13、輸出信號為三線(xiàn)制電壓脈沖,三線(xiàn)制4-20mA、二線(xiàn)制4-20mA。
氧氣流量計量表主要技術(shù)指標
公稱(chēng)通徑(mm) | 25,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,(300~1000插入式) |
公稱(chēng)壓力(MPa) | DN25-DN200 4.0(>4.0協(xié)議供貨),DN250-DN300 1.6(>1.6協(xié)議供貨) |
介質(zhì)溫度(℃) | 壓電式:-40~260,-40~320;電容式: -40~300, -40~400,-40~450(協(xié)議訂貨) |
本體材料 | 1Cr18Ni9Ti,(其它材料協(xié)議供貨) |
允許振動(dòng)加速度 | 壓電式:0.2g 電容式:1.0~2.0g |
精確度 | ±1%R,±1.5%R,±1FS;插入式:±2.5%R,±2.5%FS |
范圍度 | 1:6~1:30 |
供電電壓 | 傳感器:+12V DC,+24V DC;變送器:+12V DC ,+24V DC;電池供電型:3.6V電池 |
輸出信號 | 方波脈沖(不包括電池供電型):高電平≥5V,低電平≤1V;電流:4~20mA |
壓力損失系數 | 符合JB/T9249標準 Cd≤2.4 |
防爆標志 | 本安型:ExdⅡia CT2-CT5隔爆型:ExdⅡCT2-CT5 |
防護等級 | 普通型IP65 潛水型 IP68 |
環(huán)境條件 | 溫度-20℃~55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106kPa |
適用介質(zhì) | 氣體、液體、蒸汽 |
傳輸距離 | 三線(xiàn)制脈沖輸出型:≤300m,兩線(xiàn)制標準電流輸出型 (4~20mA):負載電阻≤750Ω |
氧氣流量計量表選型說(shuō)明
儀表選型是能否用好流量計的前提條件。要獲得準確的測量結果,選型時(shí)要注意介質(zhì)溫度、壓力、測量范圍及安裝環(huán)境等技術(shù)參數,其中流量范圍的選擇尤其重要,流量太小,儀表難以檢測出信號,流量太大儀表容易超量程。
氧氣流量計量表產(chǎn)品型譜
型號 | 說(shuō)明 | ||||||||
KM-LUGB | 標準渦街流量計 | ||||||||
安裝方式 | 2 | 法蘭卡裝式 | |||||||
3 | 法蘭連接式 | ||||||||
4 | 管道對焊式 | ||||||||
5 | 螺紋連接式 | ||||||||
6 | 卡箍連接式 | ||||||||
7 | 固定插入式 | ||||||||
8 | 球閥插入式 | ||||||||
測量介質(zhì) | 2 | 液體 | |||||||
3 | 氣體 | ||||||||
4 | 蒸汽 | ||||||||
公稱(chēng)通徑 | -X |
流量計公稱(chēng)通徑用2-4位阿拉伯數字表示 例如:DN200用200表示 |
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輸出信號 | -2 | 脈沖頻率信號無(wú)顯示 | |||||||
-3 | 脈沖頻率信號帶顯示 | ||||||||
-4 | 電池供電帶顯示 | ||||||||
-5 | 兩線(xiàn)制4~20mA信號無(wú)顯示 | ||||||||
-6 | 兩線(xiàn)制4~20mA信號帶顯示 | ||||||||
-7 | 兩線(xiàn)制4~20mA信號帶hart通訊 | ||||||||
-8 | 三線(xiàn)制4~20mA信號帶顯示 | ||||||||
-9 | 三線(xiàn)制4~20mA信號帶RS485通訊 | ||||||||
溫度規格 | 2 | -50~50℃(僅電容式) | |||||||
3 | -20~50℃ | ||||||||
4 | 50~250℃ | ||||||||
5 | 50~320℃ | ||||||||
6 | 50~500℃(僅電容式) | ||||||||
壓力規格 | 2 | 1.6MPa | |||||||
3 | 2.5MPa | ||||||||
4 | 4.0MPa | ||||||||
5 | 更高壓力(最高32MPa) | ||||||||
補償類(lèi)型 | -P | 一體化壓力補償 | |||||||
-T | 一體化溫度補償 | ||||||||
-PT | 一體化溫壓補償 | ||||||||
特殊類(lèi)型 | F | 分體式 | |||||||
Q | 潛水型 | ||||||||
S | 縮徑型 | ||||||||
N | 耐腐蝕型 | ||||||||
G | 隔爆型 | ||||||||
B | 本案防爆型 |
氧氣流量計量表的安裝
1、傳感器可安裝在室內,也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。
2、傳感器應安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱(chēng)通徑相應的管道上。
3、傳感器應避免安裝在有機械振動(dòng)的管道上。當振動(dòng)不可避免時(shí),應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。
4、傳感器應避免安裝在有較強電磁場(chǎng)干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場(chǎng)所。
5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí),應在傳感器上游直管段要求的長(cháng)度以外加裝過(guò)濾器。
6、傳感器的上、下游應配置一定長(cháng)度的直管段,直管段的內壁應清潔、光滑,無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現象。其長(cháng)度應符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內,應充滿(mǎn)被測液體。
7、直管段內徑盡可能與傳感器通徑一致,若不能一致,應采用比傳感器通徑略大的管徑,誤差要≤3%并不超過(guò)5mm。
氧氣流量計量表的工作原理
渦街流量計是由設計在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應的電子線(xiàn)路等組成。當流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí),它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱(chēng)為卡門(mén)渦街。斯特羅哈爾在卡門(mén)渦街理論的基礎上又提出了卡門(mén)渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的關(guān)系式:
f = St × V/d
式中:f 渦街發(fā)生頻率 (Hz)
V旋渦發(fā)生體兩側的平均流速(m/s )
St 斯特羅哈爾系數(常數)
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產(chǎn)生一系列交變電信號,經(jīng)過(guò)前置放大器轉換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。
在流體管道中,垂直插入—個(gè)柱形阻擋物,在其后部(相對于流體流向)兩側就會(huì )交替地產(chǎn)生旋渦。隨著(zhù)流體向下游流動(dòng)形成旋渦列,我們稱(chēng)之為卡門(mén)渦街。我們把產(chǎn)生旋渦的柱形阻擋物定義為旋渦發(fā)生體在一定條件下旋渦的分離頻率與流體的流速成線(xiàn)性關(guān)系。因而,只要檢測出旋渦分離的頻率,即可計算出管道內流體的流速或流量。
氧氣流量計量表安裝尺寸
氧氣流量計量表的配線(xiàn)設計
一. 輸出頻率信號的三線(xiàn)制渦街流量計配線(xiàn)設計
輸出頻率信號的三線(xiàn)制流量傳感器采用DC24V或DC12V電源供電,一般通過(guò)三芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連,屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求,另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離,不能平行走線(xiàn)。傳感器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
二.輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制渦街流量計配線(xiàn)設計
輸出標準4~20mA電流信號的兩線(xiàn)制變送器采用DC24V電源供電,一般通過(guò)兩芯屏蔽電纜線(xiàn)(RWP3×0.5mm)與顯示儀表或計算機相連,屏蔽層應可靠地接到放大器殼的接地螺絲上。屏蔽電纜線(xiàn)的選擇應適合現場(chǎng)環(huán)境要求,另外屏蔽電纜線(xiàn)要與其它強功率電力線(xiàn)分離,不能平行走線(xiàn)。變送器端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
三.帶RS-485通訊接口功能的渦街流量計配線(xiàn)設計
帶RS-485通訊功能的渦街流量計采用DC24V電源供電,與其它設備之間采用四線(xiàn)制傳輸方式。儀表端子接線(xiàn)見(jiàn)圖
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