焦爐煤氣流量計廠(chǎng)家

焦爐煤氣流量計產(chǎn)品概述

焦爐煤氣流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、雙排液晶同時(shí)顯示累計流量和瞬時(shí)流量;
2、內部鋰電池供電,無(wú)需外部電源;
3、微功耗設計,兩節+3v鋰電池可連續工作一年半以上;
4、傳感器內無(wú)可動(dòng)部件，結構簡(jiǎn)單而牢固，壓損小、維擴量小、使用壽命長(cháng)。
5、精度等級：液體，指示值的±1.0%;氣體，指示值的±1.0%;蒸汽，指示值的±1.5%。
6、輸出信號：a.oc門(mén)脈沖輸出;　b.電流4-20ma(兩線(xiàn)制/三線(xiàn)制)。
7、電源電壓：+24vdc(需要信號輸出時(shí)提供)。
8、介質(zhì)溫度： 普通型a.-40℃～+130℃;b.-10℃～+250℃;
 
焦爐煤氣流量計參數
1、產(chǎn)品名稱(chēng)：渦街流量計
2、適用介質(zhì)：空氣，氧氣，氮氣，氫氣，壓縮氣體的流量計量
3、管徑(DN) ：DN15～DN300mm至更大
4、公稱(chēng)壓力：0.6～4MPa （指連接法蘭公稱(chēng)壓力，非介質(zhì)的工作壓力）
5、工況溫度：-20～+80℃（需更高溫度請與工廠(chǎng)聯(lián)系）
6、測量精度：±1.5%FS
7、量程范圍：1:3(±0.2%) ,1：10(±0.5%), 1:15(±1.5%)
8、殼體材質(zhì)：碳鋼；不銹鋼；
9、供電方式：內置3.6VDC鋰電池（可用兩年）；外供24VDC；
10、輸出信號：4～20mA二線(xiàn)制；脈沖0～1000HZ；RS485
11、防護等級：IP65；IP67
12、防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4
13、表頭顯示：累積流量；瞬時(shí)流量；滿(mǎn)量程百分比；工況壓力；工況溫度；故障自檢
14、連接方式：管道法蘭式(DN15-300mm)；插入式（DN100- N6000mm至更大）。
15、安裝要求：可水平、垂直安裝；前后直管道應滿(mǎn)足前10D后5D（D公稱(chēng)通徑）
16、特殊連接：螺紋式；對夾式；

焦爐煤氣流量計流量范圍
1）．氣體：常溫常壓空氣，t=20℃，P=0.1MPa（絕壓），ρ=1.205 kg/m3，υ=15×10-6 m2/s。
2）．液體：常溫水，t=20℃，ρ=998.2kg/m3，υ=1.006×10-6m2/s。


焦爐煤氣流量計產(chǎn)品型譜

代號	通徑	流量范圍㎡/h
LU-25	DN25	1~10(液體)			25~60（氣體）			蒸汽流量請查看說(shuō)明書(shū)，DN300以上推薦使用插入式渦街流量計
LU-32	DN32	1.5~18(液體)			15~150（氣體）
LU-40	DN40	2.2~27(液體)			22.6~150（氣體）
LU-50	DN50	4~55(液體)			35~350（氣體）
LU-80	DN80	9~135(液體)			90~900（氣體）
LU-100	DN100	14~200(液體)			140~1400（氣體）
LU-150	DN150	32~480(液體)			300~3000（氣體）
LU-200	DN200	56~800(液體)			550~5500（氣體）
	代號	功能1
	N	無(wú)溫壓補償
	Y	有溫壓補償
		代號	輸出型號
		F1	4-20mA輸出（二線(xiàn)制）
		F2	4-20mA輸出（三線(xiàn)制）
		F3	RS485通訊接口
			代號	被測介質(zhì)
			J1	液體
			J2	氣體
			J3	蒸汽
				代號		連接方式
				L1		法蘭卡裝式
				L2		法蘭連接式
						代號	功能2
						E1	1.0級
						E2	1.5級
						T1	常溫
						T2	高溫
						T3	蒸汽
						P1	1.6MPa
						P2	2.5MPa
						P3	4.0MPa
						D1	內部3.6V供電
						D2	DC24V供電
						B1	不銹鋼
						B2	碳鋼

 
焦爐煤氣流量計的安裝要求
1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。避開(kāi)強電力設備，高頻設備，強電源開(kāi)關(guān)設備；避開(kāi)高溫熱源和輻射源的影響，避開(kāi)強烈震動(dòng)場(chǎng)所和強腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。調節閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線(xiàn)的較高處。測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線(xiàn)的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。測量液體流量時(shí)，液體流向應由下向上：這樣不會(huì )將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。無(wú)論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過(guò)熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層最多不能超過(guò)支架高度的三分之一。
10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。根據測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應在傳感器下游的6-8D處。

焦爐煤氣流量計安裝尺寸
 

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