硫酸專(zhuān)用流量計,濃硫酸流量計廠(chǎng)家
點(diǎn)擊次數:1688 發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 03:38:50
硫酸專(zhuān)用流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計是我公司采用國內外先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的全智能型電磁流量計,全中文電磁轉換器內核采用高速中央處理器。計算速度非???、精度高、測量性能可靠。轉換器電路設計采用國際先進(jìn)技術(shù),輸入阻抗高達1015 歐姆,共模抑制比優(yōu)于100db,對于外來(lái)干擾以及60Hz/50Hz 干擾抑制能力優(yōu)于90db,可以測量更低的電導率的流體介質(zhì)流量。
硫酸專(zhuān)用流量計技術(shù)參數
1、儀表精度:管道式0.5級、1.0級;插入式2.5級
2、測量介質(zhì):電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3、流速范圍:0.2~8m/s
4、工作壓力:1.6MPa
5、環(huán)境溫度:-40℃~+50℃
6、介質(zhì)溫度:聚四氟乙烯襯里≤180℃;橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
7、防爆標志:ExmibdⅡBT4
8、防爆證號:GYB01349
9、外磁干擾:≤400A/m
10、外殼防護:一體化型:IP65;
11、分離型:傳感器IP68(水下5米,僅限于橡膠襯里);轉換器IP65
12、輸出信號:4~20mA.DC,負載電阻0~750Ω
13、通訊輸出:RS485或CAN總線(xiàn)
14、電氣連接:M20×1.5內螺紋,φ10電纜孔
15、電源電壓:90~220V.AC、24±10%V.DC
16、功耗:≤10VA
硫酸專(zhuān)用流量計安裝地點(diǎn)的選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾方面的要求:
1.盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(大電機、大變壓器等),以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,避免日曬雨淋,環(huán)境溫度應在-20~+60℃,相對濕度小于85%。
3.流量計周?chē)鷳谐湓5目臻g,便于安裝和維護。
安裝建議
流量計的測量原理不依賴(lài)流量的特性,如果管路內有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區內(如:彎頭、切向限流或上游有半開(kāi)的截止閥)則與測量無(wú)關(guān)。如果在測量區內有穩態(tài)的渦流則會(huì )影響測量的穩定性和測量的精度,這時(shí)則應采取一些措施以穩定流速分布:
a. 增加前后直管段的長(cháng)度;
b. 采用一個(gè)流量穩定器;
c. 減少測量點(diǎn)的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響,電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí),流體應自下而上流動(dòng)。
傳感器不能安裝在管道的最高位置,這個(gè)位置容易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保流量傳感器在測量時(shí),管道中充滿(mǎn)被測流體,不能出現非滿(mǎn)管狀態(tài)。 如管道存在非滿(mǎn)管或是出口有放空狀態(tài),傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門(mén)和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在傳感器的前后設置直管段,其長(cháng)度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負壓,傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口,而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公稱(chēng)口徑)。
插入式進(jìn)口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱(chēng)口徑)。
硫酸專(zhuān)用流量計的測量原理
根據法拉第電磁感應定律,當一導體在磁場(chǎng)中運動(dòng)切割磁力線(xiàn)時(shí),在導體的兩端將產(chǎn)生感應電動(dòng)勢e,其方向由右手定則確定,其大小與磁場(chǎng)的磁感應強度B,導體在磁場(chǎng)內的有效長(cháng)度L及導體 垂直于磁場(chǎng)的運動(dòng)速度u成正比。如果B、L、u三者互相垂直,則
e=BLu
與此相似,如果在磁感應強度為B的均勻磁場(chǎng)中,垂直于磁場(chǎng)方向放一個(gè)內徑為D的不導磁管道,當導電液體在管道中以流速u(mài)運動(dòng)時(shí),導電液體就切割磁力線(xiàn),如果在管道截面上垂直于磁場(chǎng)的 直徑兩側安裝一對電極(如圖所示)
,則可以證明,只要管道內流速分布為與軸對稱(chēng)分布,則兩電極間將產(chǎn)生感生電勢
e=κBDū
式中,ū是管道截面上的平均流速(m/s);κ是常系數,無(wú)量綱;D是測量管直徑(m);B是磁感應強度(T)。
由此可得通過(guò)管道的體積流量
由上式可知,當測量管結構一定時(shí),體積流量qν與比值e/B成正比,面與流體的狀態(tài)和物性參數無(wú)關(guān),測量比值e/B即可得到體積流量值qν。當磁感應強度B為恒定值時(shí),體積流量qν與感生 電勢e成正比。B是直流磁場(chǎng)或正弦波交流磁場(chǎng)或其它類(lèi)型磁場(chǎng)的磁感應強度。它由流量計的勵磁系統提供。勵磁系統可以給電磁流量傳感器提供多種形式的磁場(chǎng)波形。不同的磁場(chǎng)波形,直接決定了電磁 流量傳感器工作磁場(chǎng)的特征,也基本上決定了流量計流量信號的處理方法,對流量計的工作性能有很大的影響。所以,自電磁流量計進(jìn)入商用化以來(lái),勵磁方式始終是人們研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。從開(kāi)始應用的直流勵磁到現在雙頻方波勵磁,已使用過(guò)多種方式的勵磁技術(shù)。
硫酸專(zhuān)用流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、測量管內無(wú)可活動(dòng)部件,傳感器使用壽命長(cháng)。
2、管內無(wú)阻力部件,因此沒(méi)有附加壓力損失,不會(huì )產(chǎn)生阻塞,測量可靠。
3、抗干擾能力強、體積小、重量輕、安裝方便、維護量小、測量范圍寬。
4、測量不受流體溫度、密度、壓力、粘稠度、電導率等變化的影響。
5、可在老管道上截取改造安裝,施工簡(jiǎn)單,工程量小。
6、與一般流量計的成本和安裝費用低,特別適合大中口徑管道流量的測量。
7、傳感器感應電壓信號與平均流速呈線(xiàn)性關(guān)系,因此測量精度高。
8、中文LCD顯示器,顯示累積流量,瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
9、可測量液固兩相流,高粘度液流及鹽類(lèi)、強酸、強堿液體的體積流量。
硫酸專(zhuān)用流量計內襯材料的選擇
應根據被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來(lái)選擇內襯材料
硫酸專(zhuān)用流量計電極的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來(lái)選擇電極的材料,請查有關(guān)手冊,對于特殊流體應作腐蝕性試驗
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電磁流量計是我公司采用國內外先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的全智能型電磁流量計,全中文電磁轉換器內核采用高速中央處理器。計算速度非???、精度高、測量性能可靠。轉換器電路設計采用國際先進(jìn)技術(shù),輸入阻抗高達1015 歐姆,共模抑制比優(yōu)于100db,對于外來(lái)干擾以及60Hz/50Hz 干擾抑制能力優(yōu)于90db,可以測量更低的電導率的流體介質(zhì)流量。
硫酸專(zhuān)用流量計技術(shù)參數
1、儀表精度:管道式0.5級、1.0級;插入式2.5級
2、測量介質(zhì):電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3、流速范圍:0.2~8m/s
4、工作壓力:1.6MPa
5、環(huán)境溫度:-40℃~+50℃
6、介質(zhì)溫度:聚四氟乙烯襯里≤180℃;橡膠材質(zhì)襯里≤65℃
7、防爆標志:ExmibdⅡBT4
8、防爆證號:GYB01349
9、外磁干擾:≤400A/m
10、外殼防護:一體化型:IP65;
11、分離型:傳感器IP68(水下5米,僅限于橡膠襯里);轉換器IP65
12、輸出信號:4~20mA.DC,負載電阻0~750Ω
13、通訊輸出:RS485或CAN總線(xiàn)
14、電氣連接:M20×1.5內螺紋,φ10電纜孔
15、電源電壓:90~220V.AC、24±10%V.DC
16、功耗:≤10VA
硫酸專(zhuān)用流量計安裝地點(diǎn)的選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾方面的要求:
1.盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(大電機、大變壓器等),以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,避免日曬雨淋,環(huán)境溫度應在-20~+60℃,相對濕度小于85%。
3.流量計周?chē)鷳谐湓5目臻g,便于安裝和維護。
安裝建議
流量計的測量原理不依賴(lài)流量的特性,如果管路內有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區內(如:彎頭、切向限流或上游有半開(kāi)的截止閥)則與測量無(wú)關(guān)。如果在測量區內有穩態(tài)的渦流則會(huì )影響測量的穩定性和測量的精度,這時(shí)則應采取一些措施以穩定流速分布:
a. 增加前后直管段的長(cháng)度;
b. 采用一個(gè)流量穩定器;
c. 減少測量點(diǎn)的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝,但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響,電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí),流體應自下而上流動(dòng)。
傳感器不能安裝在管道的最高位置,這個(gè)位置容易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保流量傳感器在測量時(shí),管道中充滿(mǎn)被測流體,不能出現非滿(mǎn)管狀態(tài)。 如管道存在非滿(mǎn)管或是出口有放空狀態(tài),傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門(mén)和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性,應在傳感器的前后設置直管段,其長(cháng)度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負壓,傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口,而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應≥5D,出口直管段≥3D(D為傳感器公稱(chēng)口徑)。
插入式進(jìn)口直管段應≥ 20 D , 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱(chēng)口徑)。
硫酸專(zhuān)用流量計的測量原理
根據法拉第電磁感應定律,當一導體在磁場(chǎng)中運動(dòng)切割磁力線(xiàn)時(shí),在導體的兩端將產(chǎn)生感應電動(dòng)勢e,其方向由右手定則確定,其大小與磁場(chǎng)的磁感應強度B,導體在磁場(chǎng)內的有效長(cháng)度L及導體 垂直于磁場(chǎng)的運動(dòng)速度u成正比。如果B、L、u三者互相垂直,則
e=BLu
與此相似,如果在磁感應強度為B的均勻磁場(chǎng)中,垂直于磁場(chǎng)方向放一個(gè)內徑為D的不導磁管道,當導電液體在管道中以流速u(mài)運動(dòng)時(shí),導電液體就切割磁力線(xiàn),如果在管道截面上垂直于磁場(chǎng)的 直徑兩側安裝一對電極(如圖所示)
,則可以證明,只要管道內流速分布為與軸對稱(chēng)分布,則兩電極間將產(chǎn)生感生電勢
e=κBDū
式中,ū是管道截面上的平均流速(m/s);κ是常系數,無(wú)量綱;D是測量管直徑(m);B是磁感應強度(T)。
由此可得通過(guò)管道的體積流量
由上式可知,當測量管結構一定時(shí),體積流量qν與比值e/B成正比,面與流體的狀態(tài)和物性參數無(wú)關(guān),測量比值e/B即可得到體積流量值qν。當磁感應強度B為恒定值時(shí),體積流量qν與感生 電勢e成正比。B是直流磁場(chǎng)或正弦波交流磁場(chǎng)或其它類(lèi)型磁場(chǎng)的磁感應強度。它由流量計的勵磁系統提供。勵磁系統可以給電磁流量傳感器提供多種形式的磁場(chǎng)波形。不同的磁場(chǎng)波形,直接決定了電磁 流量傳感器工作磁場(chǎng)的特征,也基本上決定了流量計流量信號的處理方法,對流量計的工作性能有很大的影響。所以,自電磁流量計進(jìn)入商用化以來(lái),勵磁方式始終是人們研究的熱點(diǎn)問(wèn)題。從開(kāi)始應用的直流勵磁到現在雙頻方波勵磁,已使用過(guò)多種方式的勵磁技術(shù)。
硫酸專(zhuān)用流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、測量管內無(wú)可活動(dòng)部件,傳感器使用壽命長(cháng)。
2、管內無(wú)阻力部件,因此沒(méi)有附加壓力損失,不會(huì )產(chǎn)生阻塞,測量可靠。
3、抗干擾能力強、體積小、重量輕、安裝方便、維護量小、測量范圍寬。
4、測量不受流體溫度、密度、壓力、粘稠度、電導率等變化的影響。
5、可在老管道上截取改造安裝,施工簡(jiǎn)單,工程量小。
6、與一般流量計的成本和安裝費用低,特別適合大中口徑管道流量的測量。
7、傳感器感應電壓信號與平均流速呈線(xiàn)性關(guān)系,因此測量精度高。
8、中文LCD顯示器,顯示累積流量,瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等。
9、可測量液固兩相流,高粘度液流及鹽類(lèi)、強酸、強堿液體的體積流量。
硫酸專(zhuān)用流量計內襯材料的選擇
應根據被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來(lái)選擇內襯材料
硫酸專(zhuān)用流量計電極的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來(lái)選擇電極的材料,請查有關(guān)手冊,對于特殊流體應作腐蝕性試驗