稀硫酸流量計產(chǎn)品簡(jiǎn)介及技術(shù)指標
電磁流量計由電磁流量傳感器和電磁流量轉換器兩大部分組成，主要分為兩大類(lèi)：一體型和分離型。
電磁流量計是基于法拉第電磁感應定律原理的流量?jì)x表，用于測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量。它廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環(huán)保污水、造紙、醫藥、食品等工農業(yè)部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程的流量測量和控制。
稀硫酸流量計的測量原理
根據法拉第電磁感應定律，當一導體在磁場(chǎng)中運動(dòng)切割磁力線(xiàn)時(shí)，在導體的兩端將產(chǎn)生感應電動(dòng)勢e，其方向由右手定則確定，其大小與磁場(chǎng)的磁感應強度B，導體在磁場(chǎng)內的有效長(cháng)度L及導體 垂直于磁場(chǎng)的運動(dòng)速度u成正比。如果B、L、u三者互相垂直，則
e=BLu
與此相似，如果在磁感應強度為B的均勻磁場(chǎng)中，垂直于磁場(chǎng)方向放一個(gè)內徑為D的不導磁管道，當導電液體在管道中以流速u(mài)運動(dòng)時(shí)，導電液體就切割磁力線(xiàn)，如果在管道截面上垂直于磁場(chǎng)的 直徑兩側安裝一對電極（如圖所示）
，則可以證明，只要管道內流速分布為與軸對稱(chēng)分布，則兩電極間將產(chǎn)生感生電勢
e=κBDū
式中，ū是管道截面上的平均流速（m/s）；κ是常系數，無(wú)量綱；D是測量管直徑（m）；B是磁感應強度（T）。
由此可得通過(guò)管道的體積流量
由上式可知，當測量管結構一定時(shí)，體積流量qν與比值e/B成正比，面與流體的狀態(tài)和物性參數無(wú)關(guān)，測量比值e/B即可得到體積流量值qν。當磁感應強度B為恒定值時(shí)，體積流量qν與感生 電勢e成正比。B是直流磁場(chǎng)或正弦波交流磁場(chǎng)或其它類(lèi)型磁場(chǎng)的磁感應強度。它由硫酸電磁流量計的勵磁系統提供。勵磁系統可以給電磁流量傳感器提供多種形式的磁場(chǎng)波形。不同的磁場(chǎng)波形，直接決定了電磁 流量傳感器工作磁場(chǎng)的特征，也基本上決定了硫酸電磁流量計流量信號的處理方法，對電磁流量計的工作性能有很大的影響。所以，自電磁流量計進(jìn)入商用化以來(lái)，勵磁方式始終是人們研究電磁流量計的熱點(diǎn)問(wèn)題。從電磁流量計開(kāi)始應用的直流勵磁到現在雙頻方波勵磁，已使用過(guò)多種方式的勵磁技術(shù)。
稀硫酸流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全數字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高、流量測量范圍可達150：1
2、超低EMI開(kāi)關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMI性能好。
3、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快, 精度高，可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功耗低。
4、采用SMD器件和表面貼裝(SMT)技術(shù)，電路可靠性高。
5、管道內無(wú)可動(dòng)部件，無(wú)阻流部件，測量中幾乎沒(méi)有附加壓力損失。
6、在現場(chǎng)可根據用戶(hù)實(shí)際需要在線(xiàn)修改量程。
7、測量結果與流速分布，流體壓力，溫度、密度、粘度等物理參數無(wú)關(guān)。
8、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂。
9、具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數字通訊信號輸出。(選配)
10、具有自檢與自論斷功能。
11、小時(shí)總量計錄功能，以小時(shí)為單位記錄流量總量，適用于分時(shí)計量制(選配)
12、內部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計量反向累計量及差值積算量，內部設有不掉電始終，可記錄16次掉電時(shí)間。(選配)
13、紅外手持操作器，115KHZ通訊速率，遠距離非接觸操作轉換器所有功能(選配)
稀硫酸流量計技術(shù)參數
1、公稱(chēng)通徑(mm):管道式四氟襯里：DN10～DN600；管道式橡膠襯里：DN40～DN1200；（特殊規格可定制）
2、流動(dòng)方向：正，反，凈流量；
3、量程比：150：1；
4、重復性誤差：測量值的±0.1%；
5、精度等級：管道式：0.5級，1.0級；
6、被測介質(zhì)溫度：普通橡膠襯里：－20～+60℃;高溫橡膠襯里：－20～+90℃;聚四氟乙稀襯里：－30～+100℃;高溫型四氟襯里：－20～+180℃；
7、額定工作壓力：DN6－DN80：≤1.6MPa；DN100－DN250：≤1.0MPa；DN300－DN1200：≤0.6MPa；（高壓可定制）；
8、流速范圍：0.1－15m/s；
9、電導率范圍：被測流體電導率≥5μs/cm；
10、電流輸出：0～10mA：0～1.5kΩ；4～200mA：0～750 kΩ；負載電阻；
11、數字輸出頻率：上限可在1～5000HZ之間；
12、數字輸出方式：輸出頻率內設定帶光電隔離的晶體管集電極開(kāi)路雙向輸出；
13、集電極最大電流：外接電源≤35V導通時(shí)集電極最大電流為250mA；
14、供電電源：AC220V或DC24V；
15、要求直管段長(cháng)度：上游≥5DN，下游≥2DN；
16、連接方式：流量計與配管之間均采用法蘭連接；
17、連接尺寸：法蘭連接尺寸應符合GB11988規定；
18、防爆等級：mdIIBT4；
19、防護等級：IP65，特殊訂制最高可達IP68；
20、環(huán)境溫度：－25～+60℃；
21、相對溫度：5%～95%；
22、消耗總功率：小于20W；
23、信號輸出：4-20mA(負載0-750Ω)，脈沖/頻率，控制電平；
24、供電電源：AC220V，允差15%；或DC24V，紋波≤5%；
25、通訊輸出：RS 485，MODBUS協(xié)議，HART協(xié)議，Profibus-DP協(xié)議；
稀硫酸流量計選型與安裝
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作，據有關(guān)資料統計，儀表在實(shí)際應用中有 2/3 的故障是儀表的錯誤選型和錯誤安裝造成的，請特別注意。具體注意事項如下：
1.被測流體名稱(chēng)和其化學(xué)性能。
2.最大流量、最小流量和常用流量。推薦：常用流量應選擇在 1～3m/s 流速段內，如果不符，請用戶(hù)調整所選儀表的口徑規格。
3.最高工作壓力。
4.最高工作溫度、最低工作溫度。
5.被測流體必須具備一定的導電性，導電率≥5μs/cm。
6.最大流量和最小流量必須符合表 2-1 的數據。
7.實(shí)際最高工作壓力必須小于流量計的額定工作壓力（見(jiàn)傳感器銘牌）。
8.最高工作溫度和最低工作溫度必須符合流量計規定的溫度要求（見(jiàn)傳感器銘牌）。
9.確定是否有負壓情況存在。
10.電極和襯里材料的選擇應滿(mǎn)足流體介質(zhì)的化學(xué)性能。
2.1 公稱(chēng)通徑與流量范圍
2.2 電極材料的選擇
2.3 襯里材料的選擇
2.4 接地環(huán)的選擇
若與傳感器連接的管道是絕緣性，則推薦使用接地環(huán)或接地電極，若被測介質(zhì)是磨損的，應選擇帶頸襯里保護接地環(huán)。
聚四氟乙烯襯里的傳感器，安裝使用時(shí)建議配備接地環(huán)，其作用有二：一是保護襯里表面，二 是具有良好接地。
2.5 外形和安裝尺寸，見(jiàn)表 2-4
注：除表 2-4 標準連接尺寸和公稱(chēng)壓力以外，可依據用戶(hù)要求，根據用戶(hù)實(shí)際安裝位置尺寸，管道公稱(chēng)壓力進(jìn)行非標準設計和制造。
2.5.1 轉換器的結構和外形尺寸(詳見(jiàn)轉換器部分)
2.5.2 電磁流量計（含傳感器）外形及連接尺寸（見(jiàn)圖 2-2，表 2-4）
常用規格電磁流量計外形尺寸和法蘭連接尺寸
常用規格電磁流量計外形尺寸和法蘭連接尺寸
2.6 儀表安裝
2.6.1 安裝須知
流量計的設計、試驗和供電均有安全規定，用戶(hù)必須嚴格遵守本說(shuō)明書(shū)的有關(guān)條款確保流量計的安全操作及運行。保證電磁流量計測量精度的必要條件如下：
1.被測液體介質(zhì)必須具有導電性。
2.被測液體介質(zhì)必須充滿(mǎn)管道。
3.被測液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導率的不均勻性（會(huì )產(chǎn)生嚴重干擾），如需動(dòng)態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應在儀表下游處注入。
4.電磁流量計系統必須良好接地。
5.流量計入口直管段至少 5 倍 DN （測量管道內徑），出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量計附近，避免強電磁場(chǎng)干擾，避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近。
2.6.2 安全措施
為保障人身和設備的安全，須遵守以下條款：
1.在選擇位置和安裝流量計之前，必須認真閱讀完本說(shuō)明書(shū)有關(guān)部分，同時(shí)要考慮流量計、相關(guān)設備和機身環(huán)境的安全要求。
2.應由具備一定儀表知識的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修。
3.正確安裝流量計傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過(guò)銘牌上規定的最高工作壓力。
4.采取一定措施，防止觸電事故。
5.流量計的吊裝設備應符合安全規定。
2.6.3 安裝前的檢查
1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線(xiàn)套有無(wú)損傷。
2.打開(kāi)盒蓋、檢查接線(xiàn)印刷電路板有無(wú)松動(dòng)或損壞。
3.檢查銘牌中型號編碼與訂貨編碼是否相符。
2.6.4 吊裝
流量計應采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設備的安全載荷及防護措施應符合有關(guān)規定。禁止在轉換器箱體（一體式流量計）或接線(xiàn)盒（分離型流量計）處用繩拴接起吊儀表。
2.6.5 正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節，若在安裝環(huán)節失誤，輕者影響測量精度，重者會(huì )影響流量計的使用壽命，甚至會(huì )損壞流量計。選擇安裝位置時(shí)應注意以下問(wèn)題：
1.測量電極的軸線(xiàn)必須近似于水平方向（與水平線(xiàn)夾角一般為 10°以?xún)龋?/div>
2.測量管道內必須完全充滿(mǎn)液體。
3.流量計的前方最少要有 5×D（D 為流量計內徑）長(cháng)度的直管段，后方最少要有 2×D（D為流量計內徑）長(cháng)度的直管段。
4.流體的流動(dòng)方向和流量計的箭頭方向一致。
5.管道內要有真空會(huì )損壞流量計的內襯，需特別注意。
6.在流量計附近應無(wú)強電磁場(chǎng)，儀表安裝場(chǎng)所的磁場(chǎng)強度應小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近）。
7.若測量管道有振動(dòng)，在流量計的兩邊應有固定的支座。
8.測量不同介質(zhì)的混合液時(shí)，混合點(diǎn)與流量計之間的距離最少要有 30×D（D 為流量計內徑）。
9.為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。
10.安裝聚四氟乙烯內襯的流量計時(shí)，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內襯，最好用力矩扳手。
11.儀表應避免強烈振動(dòng)和過(guò)大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。
12.如果安裝地點(diǎn)易受陽(yáng)光曝曬，應當增加遮蔽設施。
13.安裝傳感器時(shí)，應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱(chēng)通徑的傳感器，其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 2mm。DN65～DN150 其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 3mm，≥DN200 其軸線(xiàn)偏離不超過(guò) 4mm。
14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無(wú)損，潤滑良好。應依據法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。
2.6.6 安裝方式
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的最高點(diǎn)和垂直向下處。
應安裝在管道的上升處。
在開(kāi)口排放的管道安裝，應安裝在管道較低處。若管道落差超過(guò) 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應有一定的背壓。
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游。
傳感器絕對不能安裝在泵的進(jìn)口處，應安裝在泵的出口處。
在測量井內安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥
2.6.7 接地要求
電磁流量計的接地是非常重要的，若接地不好，無(wú)法正常運行，傳感器部分應有良好的單獨接地線(xiàn)（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。
1.接地環(huán)
若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應選擇其材質(zhì)和電極的材質(zhì)一樣，若被測介質(zhì)是磨損性的，應選擇帶頸接地環(huán)。
2.接地方式
流量計在金屬管道上的安裝，金屬管道內壁沒(méi)有絕緣涂層。
流量計在塑料或內壁有絕緣涂料、油漆、內補等管道上安裝時(shí)，應在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。
流量計在陰極保護管道上安裝，防護電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時(shí)注意接地環(huán)和管道上的法蘭應絕緣。
2.6.8 改變轉換器盒的方向
轉換器盒可以根據需要作四個(gè)不同方向的轉變。
1.一體型流量計的轉換器盒方向的改變
① 取下固定轉換器盒的 4 個(gè)六角螺絲。
② 將轉換器盒轉到理想的方向，旋轉時(shí)注意內部連接線(xiàn)。
③ 重新固定轉換器盒。
2.分體型流量計的接線(xiàn)盒方向的改變
① 取下固定接線(xiàn)盒的 4 個(gè)六角螺絲
② 將接線(xiàn)盒轉到理想的方向，旋轉時(shí)注意內部連接線(xiàn)
③ 重新固定接線(xiàn)盒。
2.7 運行
應遵守 2.6.1 節及 2.6.2 節中的各項安全條款和規定。
2.7.1 運行前的檢查
流量計投運前進(jìn)行下述檢查：
1.流量計在運輸和安裝中有無(wú)損傷；
2.使用電源電壓同銘牌電壓是否相符；
3.使用正確流量值的保險絲；
4.表正確接地；
5.量程設定是否正確（見(jiàn)轉換器部分有關(guān)內容）；
檢查后，打開(kāi)管道閥門(mén)使液體充滿(mǎn)管線(xiàn)系統，應注意排除泄露和系統內的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計通電預熱 10 分鐘即可正常工作。
2.7.2 流向調整
流量計和流向規定見(jiàn) 2.6.5 節，對于分離型流量計,雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現場(chǎng)實(shí)際正向一致。因存在用戶(hù)接線(xiàn)的問(wèn)題，有可能出現下述狀況：
1.具有單向輸出轉換器，有正向流量時(shí)輸出顯示零或負值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。
2.具有雙向顯示的轉換器，有正向流量時(shí)，輸出為負向顯示。此時(shí)只要斷開(kāi)電源，調接任一側兩勵磁線(xiàn)（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實(shí)際正向流向、箭頭方向保持一致。
2.8 維修
進(jìn)行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節及 2.5.2 節中的安全條款。
當確認流量計發(fā)生故障時(shí)，可同制造廠(chǎng)聯(lián)系。
2.8.1 常規維修
一般需目檢電氣連接有無(wú)破損及儀表工作是否正常。
2.8.2 故障檢查（參照轉換器部分有關(guān)內容）
如果儀表不能令人滿(mǎn)意地工作，可按以下步驟檢查：
1.檢查流量計管線(xiàn)閥門(mén)是否全部打開(kāi)，管道是否充滿(mǎn)液體，流量計是否在接近流量范圍上限值流量下工作；
2.檢查儀表電源、開(kāi)關(guān)、保險絲等供電設施是否正常；
3.檢查故障點(diǎn)是在電纜中還是在儀表中；
4.檢查轉換器的編號和儀表系數與傳感器是否一致；
5.檢查量程設定是否正確；
6.檢查流量計輸出連接是否正確及接地是否良好；
7.按轉換器部分規定內容檢查。
2.8.3 電磁流量計故障分析和現象匯總表：
2.9 運輸與貯存
為防止儀表在轉運時(shí)受到損傷，在到達安裝現場(chǎng)以前，請保持制造廠(chǎng)發(fā)運時(shí)的包裝狀態(tài)。在存過(guò)程中，貯存地點(diǎn)應具備下列條件：
1.防雨防潮；
2.機械振動(dòng)小，并避免沖擊；
3.溫度范圍-20～60℃；
4.溫度低于 80%，最好在 50%左右；
5.貯存使用過(guò)的傳感器，須先清除附著(zhù)于襯里和電極表面上的被測介質(zhì)；
6.露天貯存，儀表性能可能會(huì )受影響。
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