硫酸計量表價(jià)格,硫酸電磁流量計
點(diǎn)擊次數:2192 發(fā)布時(shí)間:2020-11-05 03:45:43
KM-LDE硫酸計量表測量原理是法拉第電磁感應定律,傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵磁線(xiàn)圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理,水利建設等領(lǐng)域。采用國內外最先進(jìn)技術(shù)研制、開(kāi)發(fā)的全能智能流量計,在設計產(chǎn)品結構、選材、制定工藝、生產(chǎn)裝配和出廠(chǎng)測試等過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節我們都非常細致講究,我們還自行設計了一套國內目前最先進(jìn)的,專(zhuān)用于流量計的生產(chǎn)設備和流量實(shí)流標定裝置,從而在軟件和硬件上都能切實(shí)保證產(chǎn)品的高質(zhì)量。
硫酸計量表特點(diǎn)
電磁流量計由傳感器和轉換器兩部分組成,被測流體介質(zhì)電導率≥ 5μS/cm。
本產(chǎn)品采用當前電磁流量計的最新技術(shù)制造,具有以下特點(diǎn):
1、測量管內無(wú)阻力及活動(dòng)部件,因此無(wú)壓力損失,是一種典型的節能儀表。
2、由于感應信號是在整個(gè)充滿(mǎn)磁場(chǎng)的空間形成,它與管道截面上流速的平均值成正比。因此,對管道內流速分布不敏感,要求流量計上、下游的直管段相對其它流量計短。
3、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。
4、合理地選擇電極及襯里材料,能夠達到測量各種腐蝕性、耐磨性導電介質(zhì)的使用要求。
5、轉換器采用新穎的勵磁方式,功耗低,零點(diǎn)穩定,測量精度高,適于生產(chǎn)過(guò)程流量檢測和總量計量。流量測量范圍可達1500:1。
6、流量計具有自動(dòng)流向鑒別,能測量雙向流。具有電流、頻率、脈沖和RS485數字通訊輸出。還有流量上下限報警和故障報警功能。
7、流量計能顯示瞬時(shí)流量、流速、流量百分比、正反累積流量、差值流量,方便讀數。內有三級密碼設置功能,防止數據被隨意更改。
8、轉換器采用3行128×64帶背光LCD點(diǎn)陣簡(jiǎn)體漢字顯示,參數設置方便。并具有FROM存貯設置參數和累計流量值,具有掉電保護功能。
9、轉換器采用表面安裝技術(shù)(SMT),具有自檢與自診斷功能,可靠性高。
10、具有適合滿(mǎn)足現場(chǎng)環(huán)境條件安裝的防爆型、沉浸型、衛生型、分體型和一體型結構。
硫酸計量表主要用途
電磁流量計廣泛用于化工、礦冶、給排水、造紙、醫藥、食品、石化、電力、輕工、農用灌溉、水利等行業(yè)的管道中,導電液體和漿液的體積流量的測量。
硫酸計量表正常工作條件
1、環(huán)境溫度: 傳感器 -25℃~+60℃;轉換器 -10℃~+60℃
2、相對濕度: 5%~90%;
3、供電電源:交流供電:頻率47~63Hz;電壓85~260V;諧波成分不大于5%;直流供電:18~36V,紋波5%。
4、功率: 小于20W。
硫酸計量表工作原理
傳感器是根據法拉第電磁感應定律工作的,如工作原理圖所示:
當導電液體沿測量管在交變磁場(chǎng)與磁力線(xiàn)成垂直方向運動(dòng)時(shí),導電液體切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生感應電勢。在與測量管軸線(xiàn)和磁力線(xiàn)相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,將這個(gè)感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電極間的距離,與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式(1)中磁場(chǎng)B是恒定不變的,D為一常數,則感應電動(dòng)勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過(guò)測量管橫截面上的瞬時(shí)體積流量Q與流速V之間的關(guān)系為:
硫酸計量表型式及結構
按用途分類(lèi)
2、按組合型式分類(lèi)
按轉換器和傳感器的組合型式分類(lèi)有:分體型和一體型。
3、主要結構
電磁流量計由傳感器和轉換器兩部分組成(如下圖所示)。
傳感器主要由測量管、電極、勵磁線(xiàn)圈、絕緣襯里、殼體等部分組成。
硫酸計量表技術(shù)性能指標
1、執行標準:JB/T9248-1999;
2、公稱(chēng)通徑(mm):DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000;
3、最高測量流速:10m/s;
4、精度表
5、流體電導率:≥ 5μS/cm;
6、公稱(chēng)壓力:DN10~DN50 4.0MPa;DN65~DN150 1.6MPa;DN200~DN1000 1.0MPa;DN1200~DN2000 0.6MPa。
7、最高流體溫度
8、襯里材料:聚四氟乙烯(PTFE) 氯丁橡膠 聚氨酯 聚全氟乙丙烯(F46) 聚氯合乙烯(FS)。
9、電極材料:不銹鋼、0Cr18Ni12Mo2Ti、哈氏合金B(Hb)、哈氏合金C(Hc)、鈦(Ti)、鉭(Ta)、鉑/銥合金(Pa)
10、外殼防護等級:IP65、IP68
11、防爆標志:一體型、DN10~DN600 mdⅡBT4;分體型、DN10~DN1200 mⅡBT4
12、供電電源:電壓220VAC 50Hz; 24VDC
13、分體型:傳感器與轉換器的距離 一般不超過(guò)100m。超過(guò)100m時(shí),應特殊訂貨。
硫酸計量表安裝地點(diǎn)的選擇
為了使變送器工作可靠穩定,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾個(gè)方面的要求:
⑴盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號。
⑵應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶應盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
⑷選擇便于維修,活動(dòng)方便的地方。
⑸流量計應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥門(mén)應安裝在流量計的下游側。
硫酸計量表安裝要求
為了準確計量,在選擇安裝位置時(shí)應注意以下幾點(diǎn)要求:
⑴ 傳感器既可在垂直管道上安裝,也可以在水平或傾斜管道上安裝,但要求二電極的中心連線(xiàn)處于水平狀態(tài)。
⑵ 介質(zhì)在管道中應滿(mǎn)管流動(dòng),避免由氣穴而產(chǎn)生電極斷路。
⑶ 對于液固兩相流體,最好采用垂直安裝,使傳感器襯里磨損均勻,延長(cháng)使用壽命。
⑷ 在流量計安裝位置介質(zhì)不滿(mǎn)管時(shí),可采取抬高流量半后端管路的方法,使其滿(mǎn)管,嚴禁在管道最高點(diǎn)和出水口安裝流量計。(見(jiàn)圖)
⑸修改管道的安裝方法:當介質(zhì)流速達不到要求時(shí),應當選用較小口徑的流量計,這時(shí)應使用異徑錐管或修改部分管道,使其與傳感器同口徑,但要保證前后直管段長(cháng)度。
⑹前后直管段為流量計前≥5DN,后端≥2DN。
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稀硫酸流量計
硫酸計量表特點(diǎn)
電磁流量計由傳感器和轉換器兩部分組成,被測流體介質(zhì)電導率≥ 5μS/cm。
本產(chǎn)品采用當前電磁流量計的最新技術(shù)制造,具有以下特點(diǎn):
1、測量管內無(wú)阻力及活動(dòng)部件,因此無(wú)壓力損失,是一種典型的節能儀表。
2、由于感應信號是在整個(gè)充滿(mǎn)磁場(chǎng)的空間形成,它與管道截面上流速的平均值成正比。因此,對管道內流速分布不敏感,要求流量計上、下游的直管段相對其它流量計短。
3、測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響。
4、合理地選擇電極及襯里材料,能夠達到測量各種腐蝕性、耐磨性導電介質(zhì)的使用要求。
5、轉換器采用新穎的勵磁方式,功耗低,零點(diǎn)穩定,測量精度高,適于生產(chǎn)過(guò)程流量檢測和總量計量。流量測量范圍可達1500:1。
6、流量計具有自動(dòng)流向鑒別,能測量雙向流。具有電流、頻率、脈沖和RS485數字通訊輸出。還有流量上下限報警和故障報警功能。
7、流量計能顯示瞬時(shí)流量、流速、流量百分比、正反累積流量、差值流量,方便讀數。內有三級密碼設置功能,防止數據被隨意更改。
8、轉換器采用3行128×64帶背光LCD點(diǎn)陣簡(jiǎn)體漢字顯示,參數設置方便。并具有FROM存貯設置參數和累計流量值,具有掉電保護功能。
9、轉換器采用表面安裝技術(shù)(SMT),具有自檢與自診斷功能,可靠性高。
10、具有適合滿(mǎn)足現場(chǎng)環(huán)境條件安裝的防爆型、沉浸型、衛生型、分體型和一體型結構。
硫酸計量表主要用途
電磁流量計廣泛用于化工、礦冶、給排水、造紙、醫藥、食品、石化、電力、輕工、農用灌溉、水利等行業(yè)的管道中,導電液體和漿液的體積流量的測量。
硫酸計量表正常工作條件
1、環(huán)境溫度: 傳感器 -25℃~+60℃;轉換器 -10℃~+60℃
2、相對濕度: 5%~90%;
3、供電電源:交流供電:頻率47~63Hz;電壓85~260V;諧波成分不大于5%;直流供電:18~36V,紋波5%。
4、功率: 小于20W。
硫酸計量表工作原理
傳感器是根據法拉第電磁感應定律工作的,如工作原理圖所示:
當導電液體沿測量管在交變磁場(chǎng)與磁力線(xiàn)成垂直方向運動(dòng)時(shí),導電液體切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生感應電勢。在與測量管軸線(xiàn)和磁力線(xiàn)相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,將這個(gè)感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電極間的距離,與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式(1)中磁場(chǎng)B是恒定不變的,D為一常數,則感應電動(dòng)勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過(guò)測量管橫截面上的瞬時(shí)體積流量Q與流速V之間的關(guān)系為:
硫酸計量表型式及結構
按用途分類(lèi)
種類(lèi) | 用途 |
普通型 | 在通常環(huán)境下使用 |
防爆型 | 在爆炸性氣體的環(huán)境下使用 |
衛生型 | 使用在有衛生要求的條件下 |
沉浸型 | 符合GB4208防護等級IP68 |
按轉換器和傳感器的組合型式分類(lèi)有:分體型和一體型。
3、主要結構
電磁流量計由傳感器和轉換器兩部分組成(如下圖所示)。
傳感器主要由測量管、電極、勵磁線(xiàn)圈、絕緣襯里、殼體等部分組成。
硫酸計量表技術(shù)性能指標
1、執行標準:JB/T9248-1999;
2、公稱(chēng)通徑(mm):DN10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000;
3、最高測量流速:10m/s;
4、精度表
通徑(mm) | 流速(m/s) | 基本誤差 |
DN10,15,700~2000 | ≥1m/s | ±0.5%R |
<1m/s | ±3mm/s | |
DN20~600 | ≥1m/s | ±0.3%R |
<1m/s | ±2mm/s |
6、公稱(chēng)壓力:DN10~DN50 4.0MPa;DN65~DN150 1.6MPa;DN200~DN1000 1.0MPa;DN1200~DN2000 0.6MPa。
7、最高流體溫度
襯里材料 | 分體型 | 一體型 |
聚四氟乙烯(PTFE) | 100℃;特殊訂貨150℃ | 70℃ |
氯丁橡膠 | 70℃;特殊訂貨120℃ | |
聚全氟乙丙烯(F46) | 100℃ | |
聚氯合乙烯(FS) | 80℃ | |
聚氨酯 | 45℃;80℃訂貨時(shí)注明 |
9、電極材料:不銹鋼、0Cr18Ni12Mo2Ti、哈氏合金B(Hb)、哈氏合金C(Hc)、鈦(Ti)、鉭(Ta)、鉑/銥合金(Pa)
10、外殼防護等級:IP65、IP68
11、防爆標志:一體型、DN10~DN600 mdⅡBT4;分體型、DN10~DN1200 mⅡBT4
12、供電電源:電壓220VAC 50Hz; 24VDC
13、分體型:傳感器與轉換器的距離 一般不超過(guò)100m。超過(guò)100m時(shí),應特殊訂貨。
硫酸計量表安裝地點(diǎn)的選擇
為了使變送器工作可靠穩定,在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾個(gè)方面的要求:
⑴盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(如大電機、大變壓器的等),以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號。
⑵應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處,不宜在潮濕、易積水的地方安裝。
⑶應盡量避免日曬雨淋,避免環(huán)境溫度高于60℃及相對濕度大于95%。
⑷選擇便于維修,活動(dòng)方便的地方。
⑸流量計應安裝在水泵后端,決不能在抽吸側安裝;閥門(mén)應安裝在流量計的下游側。
硫酸計量表安裝要求
為了準確計量,在選擇安裝位置時(shí)應注意以下幾點(diǎn)要求:
⑴ 傳感器既可在垂直管道上安裝,也可以在水平或傾斜管道上安裝,但要求二電極的中心連線(xiàn)處于水平狀態(tài)。
⑵ 介質(zhì)在管道中應滿(mǎn)管流動(dòng),避免由氣穴而產(chǎn)生電極斷路。
⑶ 對于液固兩相流體,最好采用垂直安裝,使傳感器襯里磨損均勻,延長(cháng)使用壽命。
⑷ 在流量計安裝位置介質(zhì)不滿(mǎn)管時(shí),可采取抬高流量半后端管路的方法,使其滿(mǎn)管,嚴禁在管道最高點(diǎn)和出水口安裝流量計。(見(jiàn)圖)
⑸修改管道的安裝方法:當介質(zhì)流速達不到要求時(shí),應當選用較小口徑的流量計,這時(shí)應使用異徑錐管或修改部分管道,使其與傳感器同口徑,但要保證前后直管段長(cháng)度。
⑹前后直管段為流量計前≥5DN,后端≥2DN。
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