蒸汽流量計量產(chǎn)生影響的主要問(wèn)題有哪些
點(diǎn)擊次數:2048 發(fā)布時(shí)間:2021-03-19 07:55:06
蒸汽的計量不同于其它流體如水、空氣等介質(zhì),在實(shí)際測量中影響其精確測量的因素較多,經(jīng)常會(huì )出現流量計本身檢定合格,而實(shí)際卻感覺(jué)計量“不準”的現象。影響蒸汽流量計準確計量的因素主要有以下六個(gè)方面。
(1)上下游直管段不足。對于傳統的渦街或孔板流量計,其前后安裝直管段要求分別約為20D和5D。如果上下游直管段不足,則會(huì )導致流體未充分發(fā)展,存在旋渦和流速分布剖面畸變。流速剖面畸變通常由管道局部阻礙(如閥門(mén))或彎管所造成,而旋渦普遍是由兩個(gè)或兩個(gè)以上空間(立體)彎管所引起的。上下游直管段不足可以通過(guò)安裝流動(dòng)調整器來(lái)調整,最簡(jiǎn)單有效的辦法是采用對上下游直管段要求較低的流量計。
(2)量程比不足。量程比是指一個(gè)流量計能確保給定的精度和再現性的范圍內,所能測量的最大流量和最小流量之比。但涉及量程比時(shí)我們必須小心,因為量程比是基于實(shí)際的流速,蒸汽系統一般的最大允許速度為35m/s,更高的流動(dòng)速度會(huì )引起系統的沖蝕和噪音。而不同的流量計允許的最低流速是不同的,一般渦街流量計所能測量的最低蒸汽流速為2.8m/s,對于量程比不足的情況,應采用大量程比的流量計或選擇多個(gè)流量計并聯(lián)。
(3)蒸汽的密度補償不正確。為了正確計量蒸汽的質(zhì)量流量,必須考慮蒸汽壓力和溫度的變化,即蒸汽密度補償。不同類(lèi)型的流量計受密度變化影響的方式不同。渦街流量計的信號輸出只和流速有關(guān),而和介質(zhì)的密度、壓力和溫度無(wú)關(guān),差壓式流量計其質(zhì)量流量與流量計的幾何外型、差壓平方根和密度平方根有關(guān)。①補償精確度的差異。測溫對補償精確度影響較大。如采用相同精度等級的溫度和壓力感應器,測溫誤差引起的密度差異要大于測壓誤差。②壓力測量影響因素。在蒸汽壓力的測量中,由于引壓管內冷凝水的重力作用會(huì )使壓力變送器測量到的壓力同蒸汽壓力之間出現一定的差值。測壓誤差如果不予以校正,則會(huì )影響蒸汽密度的計算,引起蒸汽流量計量的誤差。對于上述現象,可在二次表(流量計算機內)進(jìn)行零點(diǎn)遷移,既簡(jiǎn)單又準確。③溫度測量影響因素。從流量計現場(chǎng)使用的情況來(lái)看,溫度測量誤差除了測溫元件的固有誤差之外,安裝的不規范有關(guān)。
(4)差壓傳送誤差(差壓式流量計)。一是零點(diǎn)漂移。送器安裝到現場(chǎng)投入時(shí),往往發(fā)現零位輸出出廠(chǎng)校驗時(shí)的零位輸出不一致。這種零位輸出偏離稱(chēng)為靜壓誤差。蒸汽流量計其調整方法是向正負壓室通入相同的靜壓,將三閥組的高低壓閥中一個(gè)打開(kāi),另一個(gè)關(guān)閉,將平衡閥打開(kāi),如果懷疑正負壓室內尚未充滿(mǎn)被測介質(zhì),則可通過(guò)正負壓室上的泄流閥排盡積氣(或積液),然后再檢查變送器的輸出。二是引壓管布置不合理。引壓管線(xiàn)應保證合理的坡度使管內可能出現的氣泡較快地升到母管內,管內出現的雜質(zhì)等較快地下沉到排污閥。引壓管線(xiàn)應定期檢查維護,確保無(wú)泄漏無(wú)堵塞。引壓管的內徑與被測流體的性質(zhì)和引壓管總長(cháng)度有關(guān),對于蒸汽系統,引壓管的內徑一般在10mm左右。為了避免正負壓引壓管內介質(zhì)溫度不一致,導致密度出現差異,引起傳送失真,蒸汽流量計主要特點(diǎn)正負引壓管應盡量靠近布置。當用于室外或嚴寒地區時(shí),引壓管中的液體可能會(huì )結冰,因此需要伴熱保溫,但應避免將伴熱管直接繞在引壓管上,導致介質(zhì)部分汽化,出現虛假誤差。
(5)蒸汽干度的影響。目前,用于測量蒸汽流量的流量計大部分為體積流量計,首先測得體積流量,然后通過(guò)蒸汽的密度計算質(zhì)量流量,也就是假定蒸汽為完全干燥。但是,蒸汽并非完全干燥,如果不考慮蒸汽干度的影響,得出的數據會(huì )低于實(shí)際的流量。因此流量計的二次儀表(流量計算機)應該具有設置飽和蒸汽干度的功能。但在實(shí)際工況確定蒸汽的干度也很困難。如果能夠改進(jìn)蒸汽流量計入口處的蒸汽品質(zhì),則能改進(jìn)蒸汽流量計的測量精度。
(6)管道振動(dòng)。蒸汽流量計等對機械振動(dòng)比較敏感,計量結果易受干擾,應對流量計前后管道作可靠的支撐設計。
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