金屬管浮子流量計7種常見(jiàn)故障解決辦法

1．抖動(dòng)：
（1）輕微抖動(dòng)：一般由于氣體流場(chǎng)波動(dòng)引起?？杉友b氣體阻尼器來(lái)克服。
（2）中度抖動(dòng)：一般由于流體狀態(tài)不穩造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩造成?？刹捎梅€壓或穩流裝置來(lái)克服或加大流量計氣體阻尼器來(lái)解決。
（3）劇烈抖動(dòng)：主要由于是流體為脈動(dòng)流、工作壓力不穩或者是所選流量計的流量范圍與實(shí)際工作時(shí)的流量相差太大。設法解決脈沖、增加緩沖罐及重新修改流量計的量程。

2．指針停到某一位置不動(dòng)
（1）主要原因是浮子卡死。
一般由于儀表使用時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)過(guò)快，使上止檔變形，使用時(shí)盡量先緩慢開(kāi)啟流量計進(jìn)口閥門(mén)，然后再緩慢開(kāi)啟流量計出口閥門(mén)，直至開(kāi)到工藝所選流量位置。設備管道高溫蒸汽掃線(xiàn)時(shí)，沒(méi)用短接管替換內襯四氟的金
金屬管浮子流量計，從而使流量計內的四氟零件發(fā)生變形，使流量計不能正常工作。
（2）指針軸承銹蝕
流量計開(kāi)蓋接線(xiàn)后，指示器蓋可能沒(méi)有正確安裝到位，螺絲沒(méi)有擰緊，同時(shí)也不排除由于電纜管線(xiàn)安裝不規范，水從線(xiàn)管中倒灌入表殼內，從而侵蝕表殼內零部件。

3．測量誤差大
（1）安裝不符合要求
1）對于垂直安裝儀表要保持垂直，傾角不大于2°。
2）對于水平安裝儀表要保持水平，傾角不大于2°。
3）儀表周?chē)?00mm空間不得有鐵磁性物體。
4）安裝位置要遠離閥門(mén)變徑口、泵出口、工藝管線(xiàn)轉彎口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
（2）液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個(gè)原因。由于儀表在標定前，都將介質(zhì)按用戶(hù)給出的密度進(jìn)行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進(jìn)行標定，因此如果介質(zhì)密度變化較大，會(huì )對測量造成很大誤差。
解決方法可將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數，然后再將流量計測出的流量乘以系數換成真實(shí)的流量。
（3）氣體介質(zhì)由于受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償的方式來(lái)獲得真實(shí)的流量。
（4）由于長(cháng)期使用及管道震動(dòng)等多因素引起儀表傳感磁鋼、指針、配重、旋轉磁鋼等活動(dòng)部件松動(dòng)，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式來(lái)驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示
是否為0%，再依次按照刻度進(jìn)行驗證。若發(fā)現不符，可對部件進(jìn)行位置調整。一般要求專(zhuān)業(yè)人員調整，否則會(huì )造成位置丟失，需返回廠(chǎng)家進(jìn)行校正。

4．儀表電流無(wú)輸出
1）根據使用說(shuō)明書(shū)上的接線(xiàn)圖，檢查接線(xiàn)是否正確。
2）測量供電電壓類(lèi)型及電壓值是否正確。

5．金屬管浮子流量計無(wú)現場(chǎng)顯示
1.檢查接線(xiàn)是否正確。
2.檢查供電電源是否正確。
3.將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實(shí)。
4.對于多線(xiàn)制供電方式檢查12、13端子是否接電流表或短路。

6．金屬管浮子流量計報警不正確
1.檢查蒸汽流量計偏差設定d值不能太大。
2.FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏輯。
3.檢查SU中報警值設定大小。
4.若液晶條碼指示正確，輸出無(wú)動(dòng)作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。
5.線(xiàn)路板故障，更換線(xiàn)路板。

7．金屬管浮子流量計累積脈沖輸出不正確
1.檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報警值是否設為零。
2.線(xiàn)路板故障，更換線(xiàn)路板。

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