流量計量在鋼鐵企業(yè)節能減排中的突顯作用及效

能源、環(huán)境問(wèn)題是維系人類(lèi)生存與發(fā)展的全球性課題，也是我國當前面臨的嚴峻挑戰。節能減排是我國的基本國策，是實(shí)現經(jīng)濟社會(huì )又快又好發(fā)展的重要保障，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)、構建和諧社會(huì )的重要舉措。因此節能減排是鋼鐵企業(yè)當前面臨的主要任務(wù)之一。流量計量有助于降低企業(yè)的能源消耗、提高能源利用效率，在鋼鐵企業(yè)節能減排的作用和效益越來(lái)越突顯。增強節能意識，加強能源計量管理，提高能源利用效率，對保障經(jīng)濟發(fā)展后續能力、建立節能型企業(yè)都具有十分重要的意義。

能源計量并不僅僅是簡(jiǎn)單的進(jìn)出廠(chǎng)的能源量的計量，而是伴隨在企業(yè)生產(chǎn)的全過(guò)程之中。建立能源計量數據采集管理系統，便于數據的分析利用。能將水、電氣、蒸汽和煤氣、油、焦炭等能源介質(zhì)的消耗情況隨時(shí)統計、貯存、分析、處理，供生產(chǎn)調度、節能監督管理等各部門(mén)應用。

漣鋼動(dòng)力能源中心計量系統現有測量設備1190臺件，涉及公司煤氣、水、壓風(fēng)、氧氮氬、蒸汽等能源介質(zhì)計量，擁有煤氣計量流量檢測系統83套、水流量計量95套、壓風(fēng)流量檢測系統36套、氧氮氬等流量檢測系統68套、蒸汽流量檢測系統24套，經(jīng)過(guò)多年的運行，在漣鋼生產(chǎn)及節能減排中越來(lái)越發(fā)揮作用，動(dòng)力能源網(wǎng)不斷加強了分析認證，首先從能源的供給上確保了生產(chǎn)用能的穩定供應，穩定了能源管道壓力，提供了煤氣熱值，對各項能源供給進(jìn)行平衡率分析，控制了能源的浪費與跑冒滴漏，控制煤氣放散率，為漣鋼混合煤氣用戶(hù)穩順生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造了良好的外部條件。

能源中心介質(zhì)監視系統作為一個(gè)能源信息平臺，各二級單位可申請接口直接獲取動(dòng)力能源生產(chǎn)、用戶(hù)消耗計量數據，能源計量系統的瞬時(shí)流量、日累計流量及歷史趨勢圖從各方面反映 _生產(chǎn)各階段實(shí)際用時(shí)情況，從而為二級生產(chǎn)單位生產(chǎn)調度、控制能源消耗、減少停產(chǎn)時(shí)的能源浪費提供了直接的數據依據，為二級單位建立標準化操作、節能減排、優(yōu)化生產(chǎn)成本控制提供了第一數據，配合公司的挖潛增效不斷深入，能源計量數據指導生產(chǎn)操作、約束大手大腳行為的功效越來(lái)越顯示成效，直接節約了能源、減少了空耗及排空浪費。

通過(guò)生產(chǎn)與計量數據比較分析，能源計量網(wǎng)不斷進(jìn)行計量系統增添與完善，逐年來(lái)增設了數十套能源計量點(diǎn)，并根據二級單位生產(chǎn)工藝的變化及時(shí)能源介質(zhì)參數，并不斷引進(jìn)新的檢測技術(shù)，為減少一次元件對動(dòng)力能源壓力的損耗，采用低壓損元件，如使用威力巴、阿牛巴、超聲波流量計等，正在不斷的為節約能源、降低管道壓損找尋新的方法和渠道。

建立流量計量數據采集管理系統 應大力推廣應用計算機網(wǎng)絡(luò )控制技術(shù)，建立能源管理中心，逐步實(shí)現對能源輸人到消耗全過(guò)程進(jìn)行采集和監測、對能源供需平衡進(jìn)行分析，建立能源預測模塊，與現有的 ERP系統整合，集中控制，統一調度，實(shí)現能源管理最優(yōu)化，實(shí)現節能減排的目的。

流量計量數據采集管理系統的建成投運，有利于能源系統實(shí)現統一調度、優(yōu)化煤氣平衡；有利于減少煤氣放散、節能減排、提高環(huán)境質(zhì)量；有利于合理利用二次能源、降低噸鋼能耗；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和能源管理水平。

“十五”期間，漣鋼結合實(shí)際，投人大量資金，陸續建成了高爐煤氣余壓發(fā)電、干熄焦發(fā)電、煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)和CCPP技術(shù)的應用。投資3億多元，建成了小時(shí)發(fā)電量lO000kWh的高爐煤氣余壓發(fā)電機組一套，年發(fā)電量達到5800kWh?？偼顿Y1.7億元的干熄焦項目是漣鋼打造循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的一個(gè)重要節能環(huán)保項目。該項目自2005年4月建成發(fā)電后，僅用了10個(gè)月時(shí)間創(chuàng ) 國內同類(lèi)型干熄焦發(fā)電機組最好水平。2008年來(lái)，該機組發(fā)電量平均達1．5萬(wàn)kwh。

而CCPP技術(shù)的應用 ，則標志著(zhù)漣鋼“三廢”利用能力正不斷向新的水平躍升。煤氣直燃聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)是發(fā)揮煤氣最大熱效應的新型發(fā)電技術(shù)。于2006年與 日本三菱公司合作，投資4億多元，建成了小時(shí)負荷量50000kWh的煤氣直燃聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程，該項目自2007年4月正式發(fā)電，裝機負荷為每年48500kWh，平均負荷產(chǎn)量達 43000萬(wàn)kWh，年發(fā)電36000萬(wàn)kWh，該項目回收利用富余的低熱值高爐煤氣發(fā)電，既節約了能源，又減少了環(huán)境污染，每年可為公司新增效益1億元以上。

漣鋼還建立和完善了水處理設施計量系統，科學(xué)合理地對循環(huán)水系統進(jìn)行運行和調度。企業(yè)采用串接補水技術(shù)，將循環(huán)水系統前一級的排污，作為后一級循環(huán)水系統的補充水。如煉鋼凈環(huán)水系統的排水，作為濁環(huán)水系統的補充水，濁環(huán)水系統的排水，作為鋼渣水淬的補充水，做到一水多用。將循環(huán)水系統的濃縮倍數從不足2倍提高到3倍，達到《工業(yè)循環(huán)水冷卻水處理設計規范》規定，提高循環(huán)水系統的利用效率。委托科研單位對地下管網(wǎng)進(jìn)行了勘察與探測，完善了地下管網(wǎng)資料，有針對性地進(jìn)行檢漏補漏，防止水資源的流失。

節能減排減少了能源浪費和降低廢氣排放，循環(huán)經(jīng)濟為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)注入新的活力。節能減排是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀(guān)、構建社會(huì )主義和諧社會(huì )的重大舉措；是建設資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )的必然選擇；是推進(jìn)經(jīng)濟結構調整，轉變增長(cháng)方式的必由之路；是維護中華民族長(cháng)遠利益的必然要求，流量計量在企業(yè)節能減排中發(fā)揮的作用及效益是巨大的。