引起堿性污水流量計測量誤差的原因分析

一、堿性污水流量計安裝不當引入誤差?！　?br /> 安裝在外界強電磁場(chǎng)附近，例如，大電動(dòng)機、大功率變頻器、大變壓器等設備附近，使測量管內流體有強雜散電流，影響測量正確性。建議采用電磁屏蔽、良好接地等措施。
堿性污水流量計上下游直管段長(cháng)度不夠，流體流動(dòng)是未充分發(fā)展的紊流流動(dòng)，使感應電動(dòng)勢改變建議加裝流動(dòng)調整器。
工藝管段有低頻脈動(dòng)流，例如，攪拌機葉片轉動(dòng)等，使流量出現低頻振蕩.為此，應將流量計遠離振動(dòng)源安裝。
管道內成為兩相流。例如，被測液體含氣、被測氣體含液，在測量管前未排液和排氣，造成電導率改變，引入測量誤差。流體含固體顆粒，造成漿液噪聲。應加裝排液閥在測量管段最低處，加裝排氣閥在測量管段最高處。
堿性污水流量計沒(méi)有良好接地，在受雷電浪涌電流沖擊下?lián)p壞。因此，對污水流量計，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求良好接地，并將接地環(huán)連接好。
選用電極材料不合適，與流體產(chǎn)生電極表面效應。
安裝位置不當，例如，在注入藥液點(diǎn)或管道反應器管段的下游，使流體電導率不均勻，引入誤差，為此，注入藥液點(diǎn)或管道反應器管段的下游應有足夠管段以使流體充分混合。
安裝在非滿(mǎn)管場(chǎng)所，例如，自上向下的垂直管道上;無(wú)背壓的液體直接排人大氣等。
安裝的工藝管道與流量計測量管的內徑相差過(guò)大，安裝時(shí)軸線(xiàn)偏心或安裝的墊片凸入管道。
二、堿性污水流量計使用不當引入誤差?！　?br /> 流體攜帶的污物對電極污染，或附著(zhù)物電導率與流體電導率不一致，使測量不準確。應加裝過(guò)濾網(wǎng)，清除污染物，清潔電極。
流體為脈動(dòng)流，使輸出波動(dòng).應將污水流量計安裝在遠離脈動(dòng)流的源頭，例如遠離等，并安裝阻尼或緩沖容器.對安裝在流量計下游的控制閥，應調整控制器參數，使其開(kāi)度變化平穩。
堿性污水流量計在非滿(mǎn)管狀態(tài)運行，而未采用非滿(mǎn)管運行措施，造成測量誤差。
信號電纜與動(dòng)力電纜混合敷設，不采取隔離措施，造成電磁干擾。應分開(kāi)隔離敷設，有良好接地。流量計受到雷電沖擊，造成流量計損壞。
信號電纜絕緣下降，或短路、接地等，應定期檢查電纜絕緣情況，對不合格電纜及更換。
傳感器故障。接線(xiàn)錯誤、傳感器電纜未使用專(zhuān)用電纜或電纜損壞、轉換器故障等。
內襯損壞，絕緣下降，電極損壞，造成測量誤差，或不能使用。更換和重新標定。

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