電廠(chǎng)污水流量計,污水流量計廠(chǎng)家

電廠(chǎng)污水流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計是根據法拉第電磁感應定律制成的，用來(lái)測量導電液體體積流量的儀表。由于其獨特的優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛地被應用于工業(yè)工程中各種導電液體的流量測量，如各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；各種易燃易爆介質(zhì)；污水處理以及化工、食品、醫藥等工業(yè)中的各種漿液流量測量，形成了獨特的應用領(lǐng)域。

電廠(chǎng)污水流量計技術(shù)參數
1、執行標準：JB／T 9248-1999；
2、公稱(chēng)通徑：15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000；
3、最高流速：15m／s；
4、精確度：DNl5-DN600 示值的±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s)，DN700-DN3000 示值的±0.5％(流速≥0.8m／s)；±4mm／s(流速<0.8m／s)；
5、流體電導率：≥5uS／cm；
6、公稱(chēng)壓力：DNl5～DN150 4.0MPa，DNl5～DN600 1.6MPa，DN200～DN1000 1.0MPa，DN700～DN3000 0.6MPa，特殊訂貨 6.3、10MPa；
7、環(huán)境溫度：傳感器 -25℃- 60℃，轉換器及一體型 -10℃- 60℃；
8、襯里材料：聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA；
9、最高流體溫度—體型：70℃；
   最高流體溫度分離型：聚氯丁橡膠襯里 80℃；120℃（訂貨時(shí)注明），聚氨酯襯里 80℃，聚四氟乙烯襯里 100℃；150℃（訂貨時(shí)注明），聚全氟乙丙烯（F46） 100℃；150℃（訂貨時(shí)注明），加網(wǎng)PFA 100℃；150℃（訂貨時(shí)注明）；
10、信號電極和接地電極材料：不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢；
11、電極刀機構：DN300—DN3000；
12、連接法蘭材料：碳鋼；
13、接地法蘭材料：不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
14、進(jìn)口保護法蘭材料：DN65—DNl50 不銹鋼1Crl8Ni9Ti，DN200～DNl600 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti；
15、外殼防護：DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 IP65或IP68，其他傳感器、——體型流量計和分離型轉換器 IP65；
16、間距（分離型）：轉換器距離傳感器一般不超過(guò)100m；
 
電廠(chǎng)污水流量計內襯材料的選擇
應根據被測介質(zhì)的腐蝕性磨損性和溫度來(lái)選擇內襯材料

 
電廠(chǎng)污水流量計電極的選擇
應根據被測流體的腐蝕性來(lái)選擇電極的材料，請查有關(guān)手冊，對于特殊流體應作腐蝕性試驗

 
電廠(chǎng)污水流量計的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
1）傳感器結構簡(jiǎn)單，測量管內沒(méi)有可動(dòng)部件，也沒(méi)有任何阻礙流體流動(dòng)的節流部件。所以當流體通過(guò)流量計時(shí)不會(huì )引起任何附加的壓力損失，是流量計中運行能耗最低的流量?jì)x表之一。
2）可測量贓污介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內部無(wú)阻礙流動(dòng)部件，與被測流體接觸的只是測量管內襯和電極，其材料可根據被測流體的性質(zhì)來(lái)選擇。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內襯，可測量各種酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)；采用耐磨橡膠做內襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的、磨損較大的礦漿、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3）是一種體積流量測量?jì)x表，在測量過(guò)程中，它不受被測介質(zhì)的溫度、粘度、密度以電導率（在一定范圍）的影響。因此，電磁流量計只需經(jīng)水標定后，就可心用來(lái)測量其它導電性液體的流量。
4）輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比，而與對稱(chēng)分布下的流動(dòng)狀態(tài)（層流或湍流）無(wú)關(guān)。所以流量計的量程范圍極寬，其測量范圍度可達100：1，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5）無(wú)機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時(shí)脈動(dòng)流量，也可測量正反兩個(gè)方向的流量。
6）工業(yè)用電磁流量計的口徑范圍極寬，從幾個(gè)毫米一直到幾米，而且國內已有口徑達3m的實(shí)流校驗設備，為流量計的應用和發(fā)展奠定了基礎。
電磁流量計目前仍然存在的主要不足如下。
1）不能用來(lái)測量氣體、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2）不能用來(lái)測量電導率很低的液體介質(zhì)，如對石油制品或有機溶劑等介質(zhì)，目前電磁流量計還無(wú)能為力。
3）普通工業(yè)用流量計由于測量管內襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質(zhì)；如未經(jīng)特殊處理，也不能用于低溫介質(zhì)的測量，以防止測量管外結露（結霜）破壞絕緣。
4）易受外界電磁干擾的影響。
 
電廠(chǎng)污水流量計產(chǎn)品特點(diǎn)
1、傳感器最重要的部件－線(xiàn)圈作最優(yōu)化的設計，并通過(guò)最嚴格的實(shí)流試驗，切實(shí)保證產(chǎn)品的測量精度
2、信號電極作徹底的靜電屏蔽處理，保證小信號不會(huì )受線(xiàn)圈的干擾，保證低流速的測量精度
3、線(xiàn)圈與外界作隔離處理，保證線(xiàn)圈長(cháng)期的絕緣強度，也就保證傳感器的長(cháng)期測量精度
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝，雖然成本較高，但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的最主要的生產(chǎn)工藝），特別是安裝線(xiàn)圈后的最后一道焊接工序，用氬弧焊工藝能保證已安裝的線(xiàn)圈不被損傷
5、采用接地電極結構，形成一個(gè)平衡電極平面，保證整個(gè)測量平均速度的過(guò)程都被限制在平衡電極平面之內進(jìn)行，能很好的消除電氣噪聲干擾，提供精確的測量結果
6、采用定制的雙層屏蔽電纜  
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩定性，功率損耗低
8、特殊介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁，消除雜波干擾
9、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高
10、全數字處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高
11、超低EMI開(kāi)關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好
12、用單塊電路板完成所有功能設計，采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù)，電路可靠性高
13、高清晰度背光中文LCD顯示，顯示累積流量、瞬時(shí)流量、流速、流量百分比等
14、菜單操作，使用方便，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂
15、雙向測量系統，內部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量
16、具有自檢與自診斷功能，并在屏幕上顯示
17、獨特的防雷設計
 
電廠(chǎng)污水流量計安裝地點(diǎn)的選擇
為了使電磁流量計工作穩定可靠，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)應注意以下幾方面的要求：
1.盡量避開(kāi)鐵磁性物體及具有強電磁場(chǎng)的設備(大電機、大變壓器等)，以免磁場(chǎng)影響傳感器的工作磁場(chǎng)和流量信號。
2.應盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，避免日曬雨淋，環(huán)境溫度應在-20～＋60℃，相對濕度小于85%。
3.流量計周?chē)鷳谐湓５目臻g，便于安裝和維護。
安裝建議
電磁流量計的測量原理不依賴(lài)流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產(chǎn)生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上游有半開(kāi)的截止閥）則與測量無(wú)關(guān)。如果在測量區內有穩態(tài)的渦流則會(huì )影響測量的穩定性和測量的精度，這時(shí)則應采取一些措施以穩定流速分布：
a. 增加前后直管段的長(cháng)度；
b. 采用一個(gè)流量穩定器；
c. 減少測量點(diǎn)的截面。
水平和垂直安裝
傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時(shí)，流體應自下而上流動(dòng)。
傳感器不能安裝在管道的最高位置，這個(gè)位置容易積聚氣泡。
確保滿(mǎn)管安裝
確保流量傳感器在測量時(shí)，管道中充滿(mǎn)被測流體，不能出現非滿(mǎn)管狀態(tài)。   如管道存在非滿(mǎn)管或是出口有放空狀態(tài)，傳感器應安裝在一根虹吸管上。
彎管、閥門(mén)和泵之間的安裝
為保證測量的穩定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長(cháng)度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點(diǎn)的截面積。
傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口
為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進(jìn)水口，而應安裝在泵的出水口。
傳感器的進(jìn)口直管段和出口直管段
比較理想的安裝地點(diǎn)應選擇測量點(diǎn)前后有足夠的直管段。進(jìn)口直管段應≥5D，出口直管段≥3D(D為傳感器公稱(chēng)口徑）。
插入式進(jìn)口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D為傳感器公稱(chēng)口徑）。

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