金屬管道輸水流量計,低壓管道輸水流量計
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金屬管道輸水流量計概述
電磁流量計連接方式有法蘭式，螺紋連接式和卡箍式連接。它特別設計了帶背光寬溫的中文液晶顯示器，功能齊全實(shí)用、顯示直觀(guān)、操作使用方便，可以減少其他電磁流量計英文菜單所帶來(lái)的不便。另外我們獨家設計4-6多電極結構，進(jìn)一步保證了測量精度并且任何時(shí)候無(wú)需接地環(huán)，減輕了儀表體積和安裝維護的麻煩。LDE電磁流量計精度通常為0.5級，故障率低，是測量液體介質(zhì)首先流量?jì)x表。
金屬管道輸水流量計工作原理
傳感器是根據法拉第電磁感應定律工作的，如工作原理圖所示:
當導電液體沿測量管在交變磁場(chǎng)與磁力線(xiàn)成垂直方向運動(dòng)時(shí)，導電液體切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生感應電勢。在與測量管軸線(xiàn)和磁力線(xiàn)相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，將這個(gè)感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電極間的距離，與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式中磁場(chǎng)B是恒定不變的，D為一常數，則感應電動(dòng)勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過(guò)測量管橫截面上的瞬時(shí)體積流量Q與流速V之間的關(guān)系為:
金屬管道輸水流量計特點(diǎn)
1、儀表結構簡(jiǎn)單、可靠、無(wú)可動(dòng)部件，工作壽命長(cháng).
2、無(wú)截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象.
3、無(wú)機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用于自動(dòng)檢測、調節和程控系統.
4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類(lèi)及其溫度、粘度、密度、壓力等物理理參數的影響.
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti 等電極材料的不同組合可適應不同介質(zhì)的需要.
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號.
7、采用EEPROM存貯器，測量運算數據存貯保護安全可靠.
8、具備一體化和分離型兩種形式.
9、高清晰LCD背光顯示.
金屬管道輸水流量計技術(shù)參數
金屬管道輸水流量計選型注意事項
選型的第一步就是對儀表將來(lái)的運行現場(chǎng)情況要有具體的、詳細的、明確的了解，主要包括以下幾點(diǎn):
①測介質(zhì)成分，以及該介質(zhì)的電導率 (參見(jiàn)附表2)。電磁流量計既可以測電導率大于5uS/cm液體還可以測液固兩相流，如水煤漿，礦漿，污水，泥漿，紙漿等，如被測介質(zhì)中含有大量的鐵磁性固體物質(zhì)、氣泡或直徑很大的固體顆粒，測量都會(huì )受影響，甚至不能測量。一般情況要求氣泡或固體顆粒的體積含量不超過(guò)5%，固體顆粒的直徑不大于3mm。
②測量管在任何時(shí)刻必須完全充滿(mǎn)介質(zhì)，電磁流量計在非滿(mǎn)管或空管的情況下不能正常工作。
③現場(chǎng)系統管道的最大壓力不能超過(guò)儀表的額定壓力(見(jiàn)傳感器部分)。
④測介質(zhì)的溫度范圍以及環(huán)境溫度范圍，要符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求。
⑤現場(chǎng)系統管道的最大流速、最小流速,以及正常流速范圍。最大流速不超過(guò)10m/s;為了保證測量精度，最小流速最好大于等于0.3m/s;正常流速最好在1.5m/s-3.0m/s這一流速范圍內，這也是儀表最佳測量范圍。
傳感器選型
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感器的種類(lèi)、口徑、壓力、電極材料、內襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇:如果是新建的項目或設計，在選擇口徑時(shí)，應遵循的原則就是:保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內即可，最優(yōu)選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關(guān)系表》的斜體紅色數值范圍內。當然，新工程剛上馬，系統流速處于較低狀態(tài)，隨著(zhù)系統的正常運行，流速會(huì )處于較高狀態(tài)，這時(shí)只要更改現場(chǎng)儀表的量程就能適應，不需要更換儀表。如果現場(chǎng)流速過(guò)低，而且現場(chǎng)條件允許的話(huà)，可以通過(guò)在傳感器的前后加裝變徑管，以滿(mǎn)足要求，
金屬管道輸水流量計電極材料的選擇
針對不同的被測介質(zhì)，考慮到其腐蝕性不同，應選擇不同的電極材料，下表是常用電極和其耐腐性能,詳見(jiàn)附表1。
金屬管道輸水流量計內襯材料的選擇
如電極一樣，對于不同的介質(zhì)，由于其腐蝕性、溫度、磨損性不同，所以要有針對性的選擇內襯材料，下表是常用襯里材料的性能及其適用范圍，詳見(jiàn)附表1
金屬管道輸水流量計安裝點(diǎn)及安裝環(huán)境的選取
①選取要點(diǎn):
系統正常運行時(shí)測量管必須保證滿(mǎn)管。如出現非滿(mǎn)管，流量計就不能正常工作，讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上游要有一定的直管段，但其長(cháng)度與其它流量?jì)x表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開(kāi)閘閥等擾流件，一般要求離電極中心線(xiàn)(不是傳感器進(jìn)口斷面)有5倍直徑(5D)長(cháng)度的直管段，如是上游有閘閥且沒(méi)有全部打開(kāi)，一般要求10D長(cháng)度的直管段;下游直管段長(cháng)度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時(shí)盡量保持電極水平位置，以免氣泡覆蓋電極而出現讀數不穩;條件允許傳感器應安在自下而上流動(dòng)的立管上，這樣管內不易存氣，同時(shí)保證工作時(shí)是滿(mǎn)管，而且無(wú)沉積物生成，還可以減少液體內固體顆粒及雜質(zhì)對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動(dòng)方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側;
4.盡可能避開(kāi)附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁干擾;
5.選擇振動(dòng)較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質(zhì)時(shí)，傳感器應安裝在混合點(diǎn)的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學(xué)反應充分完成段;
7.盡可能避開(kāi)周?chē)h(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒(méi)以及陽(yáng)光直照，環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求;
②現場(chǎng)傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統及流量計的檢修維護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側，會(huì )因管道出現負壓而損壞傳感器內襯，所以應安裝在泵出口側 處，而且N點(diǎn)距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門(mén)的上游側處，不應安裝在下游側處， 如受現場(chǎng)條件限制必須安裝在d點(diǎn),在閥門(mén)未全開(kāi)時(shí)，d點(diǎn)距離閥門(mén)至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點(diǎn)， g處是管道最高點(diǎn)易積聚氣泡不宜安裝，h處于下降管段，可能出現非滿(mǎn)管情況，故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區，如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時(shí)，如落差高度超過(guò)5米時(shí)，應在流量計的下游的最高處，如圖j 處，安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放，流量計應安裝在管道的低段區，如圖k處。
③接地
本公司生產(chǎn)的管段式傳感器均是三電極式，其中底部的電極是接液電極，也就是通常說(shuō)的接地電極，這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時(shí)，一般情況下無(wú)需另加接地環(huán)。
出廠(chǎng)時(shí)儀表配2根接地線(xiàn)，安裝時(shí)要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個(gè)M5×10的螺孔，把接地線(xiàn)用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無(wú)需單獨外加接地線(xiàn)，但傳感器上有預留的接地點(diǎn)，以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時(shí)，通過(guò)該處外加接地線(xiàn)保證整個(gè)儀表可靠、良好接地以減少干擾，接地線(xiàn)可采用截面大于4mm2 的多股銅線(xiàn)，接地電阻應小于10Ω，且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線(xiàn)上，如下圖示。
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電磁流量計連接方式有法蘭式，螺紋連接式和卡箍式連接。它特別設計了帶背光寬溫的中文液晶顯示器，功能齊全實(shí)用、顯示直觀(guān)、操作使用方便，可以減少其他電磁流量計英文菜單所帶來(lái)的不便。另外我們獨家設計4-6多電極結構，進(jìn)一步保證了測量精度并且任何時(shí)候無(wú)需接地環(huán)，減輕了儀表體積和安裝維護的麻煩。LDE電磁流量計精度通常為0.5級，故障率低，是測量液體介質(zhì)首先流量?jì)x表。
金屬管道輸水流量計工作原理
傳感器是根據法拉第電磁感應定律工作的，如工作原理圖所示:
當導電液體沿測量管在交變磁場(chǎng)與磁力線(xiàn)成垂直方向運動(dòng)時(shí)，導電液體切割磁力線(xiàn)產(chǎn)生感應電勢。在與測量管軸線(xiàn)和磁力線(xiàn)相互垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，將這個(gè)感應電勢檢出。
則有:
E=BVD
式中:E—感應電勢;
B—磁感應強度;
D —電極間的距離，與測量管內徑相等;
V —測量管內被測流體的平均流速。
式中磁場(chǎng)B是恒定不變的，D為一常數，則感應電動(dòng)勢E與被測流體的平均流速V成正比。通過(guò)測量管橫截面上的瞬時(shí)體積流量Q與流速V之間的關(guān)系為:
金屬管道輸水流量計特點(diǎn)
1、儀表結構簡(jiǎn)單、可靠、無(wú)可動(dòng)部件，工作壽命長(cháng).
2、無(wú)截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現象.
3、無(wú)機械慣性，響應快速，穩定性好，可應用于自動(dòng)檢測、調節和程控系統.
4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類(lèi)及其溫度、粘度、密度、壓力等物理理參數的影響.
5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和HC、HB、316L、Ti 等電極材料的不同組合可適應不同介質(zhì)的需要.
6、備有管道式、插入式等多種流量計型號.
7、采用EEPROM存貯器，測量運算數據存貯保護安全可靠.
8、具備一體化和分離型兩種形式.
9、高清晰LCD背光顯示.
金屬管道輸水流量計技術(shù)參數
| 適用管徑 | DN25~DN2600(DN25以下為非標) (執行標準:JB/T9248-1999) |
| 電極材料 | 316L(不銹鋼)、HC(哈氏C)、HB(哈氏B)、Ti(鈦)、Ta(鉭) |
| 適用介質(zhì) | 導電率>5us/cm的液體 |
| 測量范圍 | 0.1~10m/s(可擴展到15m/s) |
| 量程上限 | 0.5~10m/s,推薦1~5m/s |
| 精度等級 | 0.3級、0.5級、1.0級(隨口徑區分) |
| 輸出信號 | 4~20mADC,負載≤750Ω;0~3KHz,5V有源，可變脈寬，高端有效頻率輸出:RS485接口 |
| 工作壓力 | 1.0MPa,1.6MPa,4.0MPa,16MPa(特殊) |
| 流體溫度 | -20℃~80℃,80℃~130℃，130℃~180℃ 參考襯里材質(zhì) |
| 環(huán)境溫度 | 傳感器-40℃~80℃;轉換器-15℃~50℃ |
| 環(huán)境溫度 | ≤85%RH(20℃時(shí)) |
| 電纜出口尺寸 | M20×1.5 |
| 供電電源 | 220VAC±10%;50Hz±1Hz;24VDC±10% |
| 功 耗 | ≤8W |
| 外殼防護等級 | 一體式:IP65分體式:傳感器IP68轉換器IP65 |
| 接地環(huán)材質(zhì) | 1Cr18Ni9Ti(不銹鋼)、HC(哈氏C)、Ti(鈦)、Ta(鉭)、Cu(銅) |
| 連接法蘭 | 國標GB9119-88(DIN2051,BS4504) |
金屬管道輸水流量計選型注意事項
選型的第一步就是對儀表將來(lái)的運行現場(chǎng)情況要有具體的、詳細的、明確的了解，主要包括以下幾點(diǎn):
①測介質(zhì)成分，以及該介質(zhì)的電導率 (參見(jiàn)附表2)。電磁流量計既可以測電導率大于5uS/cm液體還可以測液固兩相流，如水煤漿，礦漿，污水，泥漿，紙漿等，如被測介質(zhì)中含有大量的鐵磁性固體物質(zhì)、氣泡或直徑很大的固體顆粒，測量都會(huì )受影響，甚至不能測量。一般情況要求氣泡或固體顆粒的體積含量不超過(guò)5%，固體顆粒的直徑不大于3mm。
②測量管在任何時(shí)刻必須完全充滿(mǎn)介質(zhì)，電磁流量計在非滿(mǎn)管或空管的情況下不能正常工作。
③現場(chǎng)系統管道的最大壓力不能超過(guò)儀表的額定壓力(見(jiàn)傳感器部分)。
④測介質(zhì)的溫度范圍以及環(huán)境溫度范圍，要符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求。
⑤現場(chǎng)系統管道的最大流速、最小流速,以及正常流速范圍。最大流速不超過(guò)10m/s;為了保證測量精度，最小流速最好大于等于0.3m/s;正常流速最好在1.5m/s-3.0m/s這一流速范圍內，這也是儀表最佳測量范圍。
傳感器選型
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感器的種類(lèi)、口徑、壓力、電極材料、內襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。
①口徑的選擇:如果是新建的項目或設計，在選擇口徑時(shí)，應遵循的原則就是:保證正常流速在0.3m/s---10m/s范圍內即可，最優(yōu)選擇是正常流量在下面的《口徑、流速、流量的關(guān)系表》的斜體紅色數值范圍內。當然，新工程剛上馬，系統流速處于較低狀態(tài)，隨著(zhù)系統的正常運行，流速會(huì )處于較高狀態(tài)，這時(shí)只要更改現場(chǎng)儀表的量程就能適應，不需要更換儀表。如果現場(chǎng)流速過(guò)低，而且現場(chǎng)條件允許的話(huà)，可以通過(guò)在傳感器的前后加裝變徑管，以滿(mǎn)足要求，
金屬管道輸水流量計電極材料的選擇
針對不同的被測介質(zhì)，考慮到其腐蝕性不同，應選擇不同的電極材料，下表是常用電極和其耐腐性能,詳見(jiàn)附表1。
金屬管道輸水流量計內襯材料的選擇
如電極一樣，對于不同的介質(zhì)，由于其腐蝕性、溫度、磨損性不同，所以要有針對性的選擇內襯材料，下表是常用襯里材料的性能及其適用范圍，詳見(jiàn)附表1
金屬管道輸水流量計安裝點(diǎn)及安裝環(huán)境的選取
①選取要點(diǎn):
系統正常運行時(shí)測量管必須保證滿(mǎn)管。如出現非滿(mǎn)管，流量計就不能正常工作，讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上游要有一定的直管段，但其長(cháng)度與其它流量?jì)x表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開(kāi)閘閥等擾流件，一般要求離電極中心線(xiàn)(不是傳感器進(jìn)口斷面)有5倍直徑(5D)長(cháng)度的直管段，如是上游有閘閥且沒(méi)有全部打開(kāi)，一般要求10D長(cháng)度的直管段;下游直管段長(cháng)度一般為2D-3D,或更短;
1.安裝傳感器時(shí)盡量保持電極水平位置，以免氣泡覆蓋電極而出現讀數不穩;條件允許傳感器應安在自下而上流動(dòng)的立管上，這樣管內不易存氣，同時(shí)保證工作時(shí)是滿(mǎn)管，而且無(wú)沉積物生成，還可以減少液體內固體顆粒及雜質(zhì)對內襯的磨損;
2.注意管道液體流動(dòng)方向與傳感器的標識一致;
3.盡可能避免測量管出現負壓，如傳感器不可安裝在泵的抽吸側;
4.盡可能避開(kāi)附近的大電機、大變壓器等，以免引起電磁干擾;
5.選擇振動(dòng)較小的位置安裝傳感器;
6.測量不同液體的混合介質(zhì)時(shí)，傳感器應安裝在混合點(diǎn)的上游，如安裝在下游，必須裝在混合已經(jīng)均勻或化學(xué)反應充分完成段;
7.盡可能避開(kāi)周?chē)h(huán)境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒(méi)以及陽(yáng)光直照，環(huán)境的相對濕度和溫度要符合儀表說(shuō)明書(shū)的要求;
②現場(chǎng)傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統及流量計的檢修維護方便，條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側，會(huì )因管道出現負壓而損壞傳感器內襯，所以應安裝在泵出口側 處，而且N點(diǎn)距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門(mén)的上游側處，不應安裝在下游側處， 如受現場(chǎng)條件限制必須安裝在d點(diǎn),在閥門(mén)未全開(kāi)時(shí)，d點(diǎn)距離閥門(mén)至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優(yōu)先選擇安裝點(diǎn)， g處是管道最高點(diǎn)易積聚氣泡不宜安裝，h處于下降管段，可能出現非滿(mǎn)管情況，故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區，如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時(shí)，如落差高度超過(guò)5米時(shí)，應在流量計的下游的最高處，如圖j 處，安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放，流量計應安裝在管道的低段區，如圖k處。
③接地
本公司生產(chǎn)的管段式傳感器均是三電極式，其中底部的電極是接液電極，也就是通常說(shuō)的接地電極，這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時(shí)，一般情況下無(wú)需另加接地環(huán)。
出廠(chǎng)時(shí)儀表配2根接地線(xiàn)，安裝時(shí)要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個(gè)M5×10的螺孔，把接地線(xiàn)用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無(wú)需單獨外加接地線(xiàn)，但傳感器上有預留的接地點(diǎn)，以備在特殊環(huán)境下如安裝環(huán)境有較大干擾時(shí)，通過(guò)該處外加接地線(xiàn)保證整個(gè)儀表可靠、良好接地以減少干擾，接地線(xiàn)可采用截面大于4mm2 的多股銅線(xiàn)，接地電阻應小于10Ω，且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線(xiàn)上，如下圖示。